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2″ – 4″ 直徑 直徑範圍
SI > 10⁷ Ω·cm 半絕緣
磊晶就緒 < 2Å RMS 表面粗糙度
VGF / LEC 生長 生長方法
現貨供應 InP 晶圓 — 立即瀏覽 直徑 2″–4″ 與各種摻雜選項。
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概述

磷化銦(InP)是一種化合物半導體,具直接帶隙 1.344 eV,並具有高電子遷移率 5,400 cm²/V·s。

可選基板方案,包括 SI Fe 摻雜(>10⁷ Ω·cm)、N 型 S 或 Sn,以及 P 型 Zn;可用晶向為 (100)、(111)A、(111)B,off-cut 方向朝 (110) 為 2° 或 3°,並提供 直徑 2″–4″。

Epi-Ready 表面以 RMS <2Å 為目標,確保外延就緒度高,並符合 SEMI M1–M13 以及 RoHS 與 REACH 規範。

具備 Epi-Ready 的 InP 晶圓基板,其 EPD 低至 <5×10³/cm²(先進等級)。

晶體生長方法

我們使用 VGF 與 LEC 技術來生長 InP,以滿足不同對品質與外延製備就緒性的需求。

精選

VGF 精選級

最佳良率與品質

直徑 2″ – 4″
EPD < 5×10³ – 5×10⁴/cm²
電阻率 SI & doped
應用 Photonics / Laser

VGF(Vertical Gradient Freeze,垂直梯度凝固)InP 設計用於低位錯密度與高電阻率。適用於光子與雷射基板應用,能提供最佳良率與品質,並可將 EPD 控制在 <5×10³–5×10⁴/cm² 範圍內。

量產

LEC 量產級

成熟量產

直徑 2″ – 6″
EPD 5×10⁴–1×10⁵/cm²
電阻率 SI & doped
應用 Electronics / HBT

LEC(Liquid-Encapsulated Czochralski,液相封裝柴可拉斯基)InP 針對成熟的量產與穩定的製程控制進行優化。特別適用於大直徑晶圓,通常 EPD 介於 5×10⁴–1×10⁵/cm² 範圍,以確保整體量產表現良好。

成長方法比較

比較 VGF、LEC 與 新興 VCZ,以符合您的優先考量:無論是 EPD 表現、電阻率目標,還是用於外延(epi)應用的整體產率。

LEC 大量製程

LEC 提供成熟的量產能力,適用於更大尺寸的 InP 晶圓直徑,支援可擴展的製造。

LEC EPD 5×10⁴–1×10⁵/cm² 晶圓尺寸範圍:2″ – 6″

新興:VCZ 生長製程

受蒸氣壓控制的楚克拉斯基(VCZ)正逐步應用於 InP 晶圓,具有較低的 In-空位密度,支援下一代光子與電子器件的需求。

較低 In-空位密度 研發與試產規模

光子與雷射應用

磷化銦具有直接帶隙 1.344 eV,可在 1310 nm 與 1550 nm 的通訊波段下,為雷射二極體與光子積體電路提供高效率的光發射。

InP 晶圓支援 DFB 雷射、可調雷射以及 EML(電吸收調制雷射),用於資料中心、5G 光傳輸與相干光通訊網路。

晶片級光子整合將雷射、調制器、波導與光偵測器整合到單一 InP 晶片上,打造緊湊、高速的光學模組。

高達 5,400 cm²/V·s 的高電子遷移率與低光學損耗,讓 InP 成為 800G 與 1.6T 光收發器的首選襯底。

毫米波與高速電子

InP HEMT 與 HBT 可在毫米波頻段為 5G/6G、雷達與衛星通訊提供最高增益與效率。

InP 晶圓可實現具備 THz 能力的器件與超高速混合訊號電路,fT/fmax 超過 300 GHz。

用於 5G/6G、雷達與衛星的 InP — fT/fmax 超過 300 GHz

技術規格

參數可用範圍 / 值
直徑 2″ (50.8mm), 3″ (76.2mm), 4″ (100mm)
摻雜類型 N-type S-doped, N-type Sn-doped, SI Fe-doped, P-type Zn-doped
電阻率 N-type: 10⁻³–10⁻¹ Ω·cm; SI Fe-doped: > 10⁷ Ω·cm
晶體取向 (100), (111)A, (111)B, off-cut 2° or 3° toward (110)
厚度 350μm, 500μm, 625μm standard (custom on request)
表面拋光 SSP, DSP, Epi-Ready — RMS < 2Å (AFM 5×5μm)
蝕刻坑密度(EPD) < 5×10⁴/cm² (prime); < 5×10³/cm² (advanced grade)
TTV/弓形/翹曲 TTV < 5μm, Bow < 10μm, Warp < 15μm
電子遷移率(μₑ) 5,400 cm²/V·s (N-type InP at 300K)
能隙 1.344 eV (direct, zincblende structure)
熱導率 68 W/m·K at 300K
生長方法 VGF (Vertical Gradient Freeze), LEC (Liquid-Encapsulated Czochralski)
背面處理 Etched, polished, or laser-marked per customer specification
雷射標記 SEMI M12/M13 compliant: soft-mark on front or back side
定位邊配置 Per SEMI M1: EJ or US standard flat per diameter
顆粒計數 @ 0.3μm ≤ 10 particles (laser surface scan)
封裝 Vacuum-sealed, single-wafer shippers, Class 100 cleanroom
合規標準 SEMI M1–M13, RoHS, REACH

應用

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光通訊

InP 雷射與光偵測器為高速光網路提供動力,範圍從資料中心到海底電纜。

📷

光偵測與成像

InP 光偵測器提供高響應度與低暗電流,適用於電信、感測與成像應用。

⚡

高頻電子學

5,400 cm²/V·s 的高電子遷移率可支援 HBT 與 HEMT 元件,適用於高速數位與類比電路。

〰️

光子積體電路

雷射、調變器與波導的晶片上整合,可實現適用於次世代光學模組的緊湊型 PIC。

🧪

研發與量子光子學

研究級 InP 基板可支援量子光子學、糾纏光子源以及先進磊晶技術開發。

🛰️

衛星與航太

耐輻射 InP 光電子元件可支援衛星雷射通訊與航太系統。

品質與認證

GINECHIP InP 晶圓依據 ISO 9001:2015 生產,並進行 100% 檢測;同時可符合 SEMI M1–M13 標準及 RoHS/REACH 要求。

晶體取向檢測 X 射線繞射驗證:用偏切角 2° 或 3° 朝向 (110) 的 (100)/(111)A/(111)B。
蝕刻坑密度(EPD)量測 蝕刻坑密度限制:prime <5×10⁴/cm²,進階等級 <5×10³/cm²。
晶圓幾何控制 幾何規格:TTV<5μm,Bow<10μm,Warp<15μm。
AFM 表面粗糙度 AFM 表面粗糙度限制:在 5×5μm 掃描範圍內,RMS <2Å。
電阻率與霍爾量測 N 型:10⁻³–10⁻¹ Ω·cm;SI 掺杂 Fe:>10⁷ Ω·cm。
粒子計數(雷射掃描) 雷射表面掃描粒子限值:≤10個@ 0.3μm。
雷射標記驗證 依循 SEMI M12/M13 規範於正面或背面採用軟標記,以進行雷射標記驗證。
外觀與包裝檢驗 在 Class 100 潔淨室中使用真空封裝的單晶圓運送載具進行最終目視與包裝檢驗。

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ISO 9001:2015 SEMI M1–M13 SI Fe 摻雜 / 摻雜 RoHS / REACH