Substrate
MEMS Prozess
Aufbereitung
Zubehör
Ressourcen
Technische Artikel
Unternehmen
Shop
5–500 Ω/sq Oberflächenwiderstand
Trans. > 85% Transmission
Up to 300mm Substratdurchmesser
Kundenspezifische Strukturierung Strukturierung
ITO-beschichtetes Glas im Katalog ansehen—<strong>Oberflächenwiderstand 5–500 Ω/sq</strong>.
ITO-Glas kaufen

Produkteinblick

ITO ist das branchenübliche, transparente leitfähige Oxid: 90:10 In₂O₃:SnO₂; per DC/RF-Magnetronsputtern auf Glas abgeschieden; Qualitäten 5-500 Ω/□; Transmission >85-90%; RMS <1 nm.

Ein ausgewogener Kompromiss aus Leitfähigkeit und Transparenz — maßgeschneidert für Displays, Touch-Panels und Solarzellen. So erhalten Sie die benötigte elektrische Leistung bei zugleich hoher optischer Klarheit.

Hauptvorteil: einstellbarer Flächenwiderstand + hohe Transmission + geringe Trübung (Haze), gleichmäßiges Rs ±5% / T ±2%.

Kern-Eigenschaften

Transmission >85-95% je nach Qualität, Austrittsarbeit 4.4-4.8 eV, <strong>RMS <1 nm</strong>, Haze <1%.

Umweltstabilität bis zu 300°C in der Luft; die Haftung besteht den Tape-Test / MIL-STD-883.

Transmission vs. Flächenwiderstand

Wählen Sie die passende Qualität basierend auf Ihrem gewünschten Gleichgewicht aus optischer Transmission und elektrischem Flächenwiderstand. Die folgenden Werte sind typisch nach Qualität:

FlächenwiderstandTransmissionDickeTypische Anwendungen
5 Ω/sq > 80% ~280nm EMI shielding, high-current electrodes
15 Ω/sq > 83% ~150nm OLED anodes, touch panels
20 Ω/sq > 85% ~120nm Display electrodes, solar cells
100 Ω/sq > 90% ~25nm Biosensors, anti-static coatings
500 Ω/sq > 95% ~5nm Research, low-current electrodes

Strukturierung & Anpassung

Wählen Sie unstrukturierte oder strukturierte ITO-Beschichtung per Nassätzen oder Laser. So erhalten Sie <strong>präzise Muster</strong> für Touch-Panels und Displays.

Maßgeschneiderte rechteckige Substrate bis zu 400×500 mm sowie kundenspezifische Qualitäten des Flächenwiderstands und Dicke.

Substratoptionen

Wählen Sie aus <strong>Soda-Lime Glass</strong>, <strong>Borofloat 33</strong>, <strong>Fused Silica</strong>, <strong>Sapphire</strong> oder <strong>Silicon (with SiO₂ barrier)</strong>. Die Auswahl erfolgt anhand des thermischen Budgets, der Transmission und der Kosten.

Beschichtungsprozess

Beschichtung per <strong>DC/RF-Magnetronsputtern</strong> (E-Beam-Verdampfung optional). ITO-Dicke: <strong>50nm-300nm</strong>. Gleichmäßigkeit auf dem Wafer: <strong>Rs ±5% / T ±2%</strong>.

Qualität & Zuverlässigkeit

Bestanden: <strong>Adhäsions-Klebebandtest</strong> / <strong>MIL-STD-883</strong>. Thermische Stabilität bis <strong>300°C</strong> in Luft. Alterung: <strong>85°C/85% RH</strong> für <strong>500-1000h</strong>. Verpackung: vakuumversiegelt <strong>Class 100</strong> mit Zwischenlagen.

Spezifikationen

ParameterWert / Spezifikation
Basissubstrat Soda-Lime Glass, Borofloat 33, Fused Silica, Sapphire, Silicon (with SiO₂ barrier)
Beschichtungsmaterial ITO (In₂O₃:SnO₂, 90:10 wt%)
Abscheidungsmethode DC/RF Magnetron Sputtering, E-beam evaporation optional
Schichtwiderstand 5, 10, 15, 20, 50, 100, 200, 500 Ω/sq, ±10% tolerance
Dicke ITO: 50nm–300nm; Custom thickness available
Transmission @ 550nm > 85% for 20 Ω/sq, > 90% for 100 Ω/sq
Substratdurchmesser 100mm, 150mm, 200mm, 300mm; custom rectangular up to 400×500mm
Gleichmäßigkeit innerhalb des Wafers Rs ±5%, T ±2%
Haftung Passes Scotch tape test, MIL-STD-883
Oberflächenrauheit RMS < 1nm
Haze < 1% for display-grade
Austrittsarbeit 4.4–4.8 eV
Strukturierungsoptionen Unpatterned, patterned (wet etch or laser)
Umweltstabilität Thermal stability up to 300°C in air
Verpackung Interleaved, vacuum-sealed, Class 100

Anwendungen

📱

Touchpanels & Displays

ITO-beschichtetes Glas ist die dominierende transparente Elektrodentechnologie in kapazitiven Touchpanels für Smartphones, Tablets und Automotive-Infotainmentsysteme. Strukturierte ITO-Zeilen und -Spalten bilden die Matrix der projizierten Kapazität, die Multi-Touch-Eingaben mit Submillisekunden-Reaktion erkennt. Für LCD- und OLED-Displays dient ITO als transparente Pixelelektrode und erfordert einen Schichtwiderstand unter 20 Ω/sq, um die RC-Verzögerung bei großformatigen Panels zu minimieren.

💡

OLED-Beleuchtung & Displays

ITO-Anoden mit hoher Austrittsarbeit (4.4–4.8 eV) ermöglichen eine effiziente Lochinjektion in organische Halbleiterschichten sowohl in OLED-Displays als auch in Festkörperbeleuchtungspanels. Für Top-Emissions-OLED-Architekturen erreicht ITO auf Glas mit Antireflexbeschichtungen > 90% Transmission bei gleichzeitig < 15 Ω/sq — entscheidend für helle Smartphone-Displays bei 500+ Nits.

☀️

Dünnschicht-Solarzellen

ITO-Frontkontakte sind Standard in Dünnschicht-Photovoltaiktechnologien, darunter amorphes Silizium (a-Si), Cadmiumtellurid (CdTe) und Perowskit-Solarzellen. Der Kompromiss zwischen Schichtwiderstand (Verlust durch Serienwiderstand) und optischer Transmission (Photostromerzeugung) wird für jede Zellarchitektur sorgfältig optimiert. Bei Tandem-Perowskit-Silizium-Zellen ermöglichen ITO-Rekombinationsschichten mit präzise abgestimmter Austrittsarbeit einen effizienten Ladungsträgertransport zwischen den Teilzellen.

🛡️

EMI/RFI-Abschirmung

ITO-beschichtete Substrate bieten optisch transparente elektromagnetische Abschirmung (EMI) für Displays und Fenster in Militär-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizingeräten. Bei 5 Ω/sq erreichen ITO-Schichten eine Schirmdämpfung von > 30 dB von 100 MHz bis 10 GHz bei gleichzeitiger > 80% Transmission im sichtbaren Bereich — unerlässlich für Cockpit-Displays, MRT-Raumfenster und Beobachtungsöffnungen in Sicherheitseinrichtungen.

🧪

Biosensoren & Lab-on-Chip

ITO-Elektroden werden aufgrund ihrer Kombination aus elektrischer Leitfähigkeit, optischer Transparenz (die gleichzeitige optische Mikroskopie ermöglicht) und Biokompatibilität breit in elektrochemischen Biosensoren, impedanzbasierter Zellüberwachung und mikrofluidischen Lab-on-Chip-Plattformen eingesetzt. Mit Enzymen, Antikörpern oder Aptameren funktionalisierte ITO-Arbeitselektroden ermöglichen die amperometrische Detektion von Glukose, Neurotransmittern und Pathogen-DNA.

🔬

Elektrochrome & Smart Windows

ITO-beschichtetes Glas dient als transparenter Leiter auf beiden Seiten elektrochromer Bauelemente, die die Transmission im sichtbaren und nahen IR-Bereich bei angelegter Spannung modulieren. Smart Windows für energieeffiziente Gebäude verwenden ITO/Elektrochrom/ITO-Stapel auf Glaspanels im Meterskala-Bereich und erfordern einen Schichtwiderstand unter 10 Ω/sq für ein gleichmäßiges Umschalten der Färbung über große Flächen.

Messtechnik & Qualitätskontrolle

Jedes Substrat wird geprüft; CoA bei jeder Lieferung; <strong>100% parametrierte Daten</strong>.

Vierpunkt-Schichtwiderstandsmessung Vierpunkt-Mapping (25-Punkt, 49-Punkt oder Ganzwafer-121-Punkt) gemäß ASTM F84. Gleichmäßigkeit von Rs innerhalb des Wafers ±5%, Wafer-zu-Wafer ±3%. Zweifachkonfigurierbare Sonde bestätigt ohmschen Kontakt und schließt Übergangseffekte aus.
UV-Vis-NIR-Spektrophotometrie Transmissions- und Reflexionsmessung von 300nm bis 2.500nm. Transmission bei 550nm wird für jede Schichtwiderstandsklasse spezifiziert. Haze-Messung (< 1% für Display-Qualität) gemäß ASTM D1003 mit Ulbrichtkugel.
Spektroskopische Ellipsometrie ITO-Schichtdicke und optische Konstanten (n, k) über 49-Punkt-Wafermaps. Dickengenauigkeit ±1nm; optische Konstanten dienen zur Verifizierung der Schichtstöchiometrie und Prozesskonsistenz.
Röntgenbeugung (XRD) XRD bestätigt die polykristalline ITO-Bixbyit-Struktur mit bevorzugter (222)- oder (400)-Orientierung je nach Abscheidungsbedingungen. Die Kristallinität beeinflusst direkt Ätzverhalten, Austrittsarbeit und Umweltstabilität.
AFM-Oberflächenrauheit Rasterkraftmikroskopie über 1×1μm und 10×10μm Scanflächen. RMS-Rauheit < 1nm ist Standard für Display-ITO; glattere Oberflächen reduzieren Streuung und verbessern die OLED-Ausbeute.
Haftungsprüfung Gitterschnitt-Klebebandtest (ASTM D3359) und/oder Scotch-Klebeband-Abziehtest. ITO-Schichten bestehen die Klassifizierung 5B ohne Delaminierung. MIL-STD-883 Methode 2019.5 für Verteidigungs-/Luft- und Raumfahrtqualifikation verfügbar.
Austrittsarbeitsmessung Kelvin-Sonde oder Ultraviolett-Photoelektronenspektroskopie (UPS) zur Messung der ITO-Austrittsarbeit (4.4–4.8 eV). Entscheidend für OLED- und OPV-Anwendungen, bei denen die Elektroden-Austrittsarbeit die Ladungsträgerinjektion bestimmt.
Umweltprüfung Beschleunigte Alterung bei 85°C/85% RH (500–1.000 Stunden). Drift des Schichtwiderstands < 10%. Thermische Zyklen (-40°C bis +85°C, 100 Zyklen) bestätigen die Schichtstabilität für Automotive- und Außenanwendungen.

ITO-beschichtetes Glas beziehen

Maßgeschneiderte Formate, Schichtwiderstands-Güten, Strukturierung. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren, um Ihre Anforderungen zu erfüllen — <strong>wir unterstützen Sie</strong>.

Angebot innerhalb von 24 Stunden Kostenlose technische Beratung Verpackung im Reinraum der Klasse 100 Weltweite Lieferung