TEOS-Oxid-Siliziumwafer
TEOS-SiO₂-Filme von niedriger bis hoher Temperatur mit kontrollierter <strong>Dicke</strong>, <strong>Gleichmäßigkeit innerhalb der Wafer</strong> und einstellbarer <strong>Spannung</strong>. Auf Prime-CZ-Si (100)/(111) verfügbar – für MEMS, IMD, Ätz-Hardmasks und optische Wellenleiterintegration.
Produktübersicht
GINECHIP liefert TEOS-Oxid-Siliziumwafer mit SiO₂-Filmen, abgeschieden per TEOS-PECVD (350–400°C) oder TEOS-LPCVD (700–720°C). Ausgelegt für eine enge Kontrolle von Dicke, Dielektrikleistung und serienreifer Oberflächenqualität (RMS-Rauheit < 0,5 nm).
Erhältlich auf Prime-CZ-Si (100) oder (111) für Wafer von 100 mm bis 300 mm. Die SiO₂-Dicke reicht von <strong>50 nm–10 μm</strong> mit Toleranz ±5%. Der Brechungsindex bleibt stabil bei <strong>1,46 ± 0,005 @ 633 nm</strong>—hilfreich für die Konsistenz optischer Schichtstapel und die Korrelation mit der Messtechnik.
Hauptvorteil: <strong>einstellbare Spannung</strong> bei exakter Dickenkontrolle und geringer Rauheit—ideal für MEMS- und IMD-Stacks.
Ablationsmethoden
Wählen Sie das Prozessfenster passend zu Ihrem thermischen Budget und dem Bedarf an Konformität. GINECHIP bietet TEOS-SiO₂ per PECVD und LPCVD TEOS mit Spannungsengineering und robusten Messtechnik-Korrelationen.
PECVD TEOS
PECVD-TEOS (niedertemperatur, plasmaverstärkt)
Plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung mit TEOS-Vorläufer bei 350–400°C. Die Plasmaenergie dissoziiert die Vorläufermoleküle und ermöglicht die Abscheidung bei deutlich niedrigeren Temperaturen als thermisches CVD. Erzeugt Schichten mit ausgezeichneter Stufenabdeckung, Konformität und steuerbarer Spannung (kompressiv oder tensile). Der Industriestandard für Zwischenmetall-Dielektrika, Passivierungsschichten und MEMS-Opferschichten, wo thermische Budgetgrenzen eine Hochtemperaturverarbeitung ausschließen.
LPCVD TEOS
LPCVD-TEOS (Hochdichte Hot-Wall-Furnace)
Niederdruck-CVD (LPCVD) mit TEOS bei 700–720°C in einem Hot-Wall-Ofen. Arbeitet im oberflächenreaktionsbegrenzten Bereich und liefert außergewöhnliche Gleichmäßigkeit innerhalb des Wafers und von Wafer zu Wafer. Erzeugt Schichten mit höherer Dichte, niedrigeren Nassätzraten und überlegenen elektrischen Eigenschaften im Vergleich zu PECVD-Schichten. Ideal für Hartmasken, Gate-Spacer und Anwendungen, die maximale Schichtqualität erfordern, wo das thermische Budget es zulässt.
Zentrale Eigenschaften
Für stabile optische und elektrische Eigenschaften: <strong>n = 1.46 ± 0.005 @ 633 nm</strong>. Der TEOS‑SiO₂‑Film bietet <strong>Dielektrische Durchschlagsfestigkeit > 8 MV/cm</strong> und <strong>Durchbruchspannung > 400 V / 1 μm</strong> – für eine zuverlässige Isolation in IMD, Gate‑Spacing‑Schichten und Passivierung.
Steuern Sie die Filmqualität mit Dicke 50 nm–10 μm (±5%) und Wafer‑Gleichmässigkeit ±2% (200 mm) / ±3% (300 mm). Der Stress ist <100 MPa einstellbar (Druck/Zug; PECVD −200~+100 MPa, LPCVD −300~0 MPa). Die Ätzrate in 6:1 BOE beträgt PECVD 20–80 nm/min / LPCVD 10–30 nm/min. Mit RMS‑Rauheit < 0,5 nm für saubere Grenzflächen ist auch die Wiederholbarkeit zwischen Wafern ±3% gewährleistet.
Qualität & Messtechnik
Jede Lieferung wird mit Metrologie‑Aufzeichnungen auf Chargenebene unterstützt, damit Sie die Leistung der eingehenden Filme verifizieren können. Zu den wichtigsten Kennwerten gehören <strong>Dicke (±5%)</strong>, Brechungsindex <strong>1.46 ± 0.005 @633 nm</strong>, Gleichmässigkeit <strong>±2% (200 mm) / ±3% (300 mm)</strong>, Wiederholbarkeit zwischen Wafern <strong>±3%</strong>, Stress (<strong><100 MPa</strong>) sowie <strong>RMS‑Rauheit < 0,5 nm</strong>.
TEOS‑Oxid‑Si‑Wafer werden Vakuumversiegelt und in einer Class‑100 Reinraumumgebung verpackt, um Kontaminationsrisiken zu minimieren. Das versiegelte Format unterstützt eine stabile Handhabung während Lagerung und Line‑to‑Line‑Transfer – für MEMS‑Opferschichten, IMD sowie photonik‑/Tiefätzen‑Hard‑Mask‑Workflows.
Anpassung & Bestellung
Wählen Sie den Wafer‑Stack passend zu Ihrem Prozess: Prime‑CZ‑Si‑Substrate in <strong>100–300 mm</strong>, verfügbar als <strong>SSP/DSP</strong> sowie mit <strong>(100)/(111)</strong> Orientierung. Entscheiden Sie zwischen <strong>TEOS‑PECVD (350–400°C)</strong> oder <strong>LPCVD‑TEOS (700–720°C)</strong>. Film <strong>Dicke 50 nm–10 μm (±5%)</strong> und Stress lässt sich auf <strong><100 MPa</strong> einstellen (PECVD −200~+100 MPa; LPCVD −300~0 MPa).
Lieferzeit und Bestellmengen werden anhand Ihrer gewünschten Größe, Dicke, Stress‑Zielwerte und der Depositionsmethode (PECVD 350–400°C oder LPCVD 700–720°C) bestätigt. Für die Produktionsplanung berät GINECHIP bei der Angebotserstellung zur exakten Konfiguration über die <strong>minimale Bestellmenge</strong> und die Machbarkeit.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation / Werte |
|---|---|
| Basissubstrat | Prime CZ Si, 100mm–300mm, SSP/DSP, (100) or (111) |
| Beschichtungsmaterial | SiO₂ via TEOS PECVD |
| Abscheideverfahren | PECVD (350–400°C), LPCVD TEOS (700–720°C) option |
| Dickenbereich | 50nm–10μm, ±5% tolerance |
| Brechungsindex | 1.46 ± 0.005 @ 633nm |
| Gleichmäßigkeit über den Wafer | ±2% for 200mm, ±3% for 300mm |
| Wafer-zu-Wafer-Reproduzierbarkeit | ±3% |
| Spannung | Compressive or tensile, tunable; < 100 MPa as-deposited |
| Ätzrate in 6:1 BOE | PECVD: ~20–80 nm/min; LPCVD: ~10–30 nm/min |
| Durchschlagsfestigkeit | > 8 MV/cm |
| Durchbruchspannung | > 400V for 1μm film |
| Oberflächenrauheit | RMS < 0.5nm |
| Filmdichte | 2.1–2.2 g/cm³ |
| FTIR-Signatur | Si-O-Si stretching at 1080 cm⁻¹ |
| Verpackung | Vacuum-sealed, single wafer cassette, Class 100 cleanroom |
Anwendungen
MEMS-Opferschichten
TEOS-PECVD-Oxid ist das dominierende Opfermaterial in der Oberflächenmikromechanik. Seine hohe Ätzrate in HF-Dampf oder BOE im Vergleich zu thermischem Oxid und Siliziumnitrid ermöglicht die präzise Freisetzung hängender Mikrostrukturen — Beschleunigungsmesser-Probemassen, Gyroskop-Kämme, Drucksensor-Membranen und Mikrospiegel-Scharniere — ohne Angriff der Strukturschichten.
Zwischenmetall-Dielektrika (IMD)
PECVD-TEOS-Schichten dienen als primäres Dielektrikum zwischen aufeinanderfolgenden Metallschichten in mehrstufigen Interconnect-Stacks. Die niedrige Abscheidetemperatur erhält die darunterliegende Aluminium- oder Kupfermetallisierung, während ausgezeichnete Gap-Fill-Eigenschaften die Hohlraumbildung in Gräben mit hohem Aspektverhältnis bei Submikron-Abständen verhindern.
Hartmasken für tiefes Ätzen
LPCVD-TEOS-Schichten liefern dichte, pinhole-freie Hartmaskenschichten für das tiefe reaktive Ionenätzen (DRIE) von Silizium. Die niedrige Ätzrate in fluorhaltigen Chemikalien (10–30 nm/min in 6:1 BOE) relativ zum Fotolack ermöglicht die hochselektive Musterübertragung für Through-Silicon-Vias (TSVs) und tiefe MEMS-Strukturen mit über 300μm Tiefe.
Optische Wellenleiter
TEOS-SiO₂-Schichten mit präzise gesteuertem Brechungsindex (1,46 ± 0,005) und Dickengleichmäßigkeit (±2%) bilden Kern- und Mantelschichten in planaren Lichtwellenleiterschaltungen (PLCs), Arrayed-Waveguide-Gratings (AWGs) und Silizium-photonischen Interposern. Niedrige optische Verluste und Kompatibilität mit CMOS-Foundry-Prozessen machen TEOS zur Materialwahl.
Gate-Spacer und Seitenwandpassivierung
LPCVD-TEOS wird häufig zur Bildung selbstjustierter Gate-Spacer in der CMOS-Transistorfertigung eingesetzt. Die hochkonforme Abscheidung beschichtet vertikale Seitenwände gleichmäßig und definiert die Offset-Bereiche der schwach dotierten Drain (LDD) sowie der Source/Drain-Implantation, die für die Kontrolle von Kurzkanaleffekten an fortgeschrittenen Knoten entscheidend sind.
Passivierung und Verkapselung
PECVD-TEOS-Oxid in Kombination mit Siliziumnitrid bildet robuste mehrschichtige Passivierungsstapel, die fertige ICs vor Feuchtigkeitseintritt, mobiler Ionenkontamination und mechanischer Beschädigung schützen. Spannungsoptimierte Schichten verhindern Chiprisse beim Vereinzeln und Verpacken und erhalten gleichzeitig die hermetische Abdichtung.
Messtechnik & Qualitätskontrolle
Für einen strengen Prozess- und Qualitätsstandard ausgelegt: <strong>ellipsometrische Dickenmessung</strong>, <strong>FTIR</strong> zur Bestätigung sowie <strong>Spannungsüberwachung</strong> (Stoney-Formel). Die Film- und Oberflächenqualität wird mit <strong>AFM</strong> geprüft; zusätzlich erfolgen Kalibrierung der Nassätzrate (6:1 BOE), <strong>Quecksilber-Sonde CV/IV</strong> und <strong>OES Online-Plasmaüberwachung</strong>. Die Partikelreinheit wird per <strong>KLA-Tencor Partikelprüfung (Class 100)</strong> verifiziert.
Starten Sie heute
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