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열 산화물 · PECVD · LPCVD · ALD · 스퍼터증착 방법
SiO₂ · Si₃N₄ · Poly-Si · Al · Au · Pt · DBR필름 종류
10nm–10μm두께 범위
Si · 유리 · GaAs · InP · 플렉서블기판 옵션

개요

코팅된 기판은 광범위한 반도체 및 MEMS 장치의 기본 입력입니다. GINECHIP은 열 산화물, LPCVD/PECVD 질화물, 폴리실리콘, 금속 필름, 유전체 다층 등 사전 코팅된 포괄적인 웨이퍼 기판 서비스를 제공하여 실리콘, 유리 및 화합물 반도체 기판에 맞춤형 필름 스택을 가능하게 합니다.

코팅된 각 기판에는 전체 필름 특성 데이터 및 재료 인증이 함께 제공됩니다. 당사의 증착 장비는 열 산화로, LPCVD/PECVD 반응기 및 PVD 스퍼터/증발 시스템을 포괄하므로 광범위한 기판 재료 전반에 걸쳐 엄격한 두께, 응력 및 균일성 목표를 일치시킬 수 있는 공정 유연성을 제공합니다.

사용 가능한 코팅 유형

열산화물(SiO2)

두께와 굴절률이 엄격하게 제어되는 게이트 유전체, 마스킹 및 패시베이션을 위한 건식 및 습식 성장 이산화규소입니다.

  • Dry: 10nm–300nm, Wet: 100nm–2μm
  • Uniformity: ±2% within-wafer
  • Refractive index: 1.46 @ 633nm
  • Breakdown field: > 10 MV/cm

저응력 질화규소(Si₃N₄)

고유 응력이 낮고 KOH 식각 선택성이 높은 LPCVD 증착 질화물로 MEMS 멤브레인 및 확산 마스킹에 이상적입니다.

  • Thickness: 50nm–2μm
  • Stress: < 100 MPa (low-stress nitride)
  • Refractive index: 2.0 @ 633nm
  • Etch selectivity to Si: > 500:1 in KOH

폴리실리콘

게이트 전극, 저항기 및 MEMS 구조 층을 위한 조정 가능한 저항률 및 입자 크기를 갖춘 도핑되거나 도핑되지 않은 폴리실리콘 필름입니다.

  • Thickness: 100nm–10μm
  • Resistivity: 0.001–1000 Ω·cm (doped)
  • As-deposited or annealed (stress control)
  • Grain size: 20–100nm (deposition condition)

금속 필름 및 스택

와이어 본딩 패드, 옴 접촉 및 확산 장벽을 위한 스퍼터링 또는 증발 Al, Au, Pt 및 Ni 다층 스택.

  • Al: 100nm–5μm (wirebonding)
  • Ti/Au: 20/200nm–50/1000nm
  • Cr/Au, Ti/Pt/Au, Ti/Ni/Au stacks
  • Sheet resistance as specified per process

분산 브래그 반사경(DBR) 코팅

대상 파장에서 99.9% 이상의 반사율을 위해 설계된 고굴절률/저굴절률 재료를 교대로 사용하는 다층 유전체 스택입니다.

  • SiO₂/TiO₂, SiO₂/Ta₂O₅, SiO₂/Si₃N₄
  • 3–50 layer pairs
  • Reflectivity > 99.9% at design wavelength
  • Custom spectral targets: 400nm–2μm

파릴렌 컨포멀 코팅

복잡한 형상을 밀폐하고 균일하게 덮기 위해 증기상 중합으로 증착된 핀홀이 없는 생체 적합성 파릴렌입니다.

  • Thickness: 0.5μm–50μm
  • Dielectric constant: 2.65–3.15
  • USP Class VI biocompatible
  • No pinholes, true conformal coverage

호환 가능한 기판

실리콘 웨이퍼

50mm에서 300mm까지의 프라임 및 테스트 등급 Si 웨이퍼는 코팅에 대한 모든 방향 및 저항력에서 사용할 수 있습니다.

유리 기판

광학, MEMS 및 미세유체 응용 분야를 위한 붕규산염, 용융 실리카 및 디스플레이 등급 유리 기판입니다.

GaAs 기판

RF, 포토닉 및 광전자 장치 코팅을 위한 반절연 및 n형 갈륨 비소 웨이퍼입니다.

InP 기판

정밀 필름 증착이 필요한 광자 및 고주파수 장치 응용 분야를 위한 인화인듐 웨이퍼입니다.

유연 및 폴리머 기판

폴리이미드, PET 및 기타 유연한 기판 재료에 대한 저온 호환 코팅 공정입니다.

사파이어 기판

LED, 광학창, 고온 전자소자 용도로 코팅된 Al2O₃ 기판입니다.

증착 기술

열산화

  • 건식 산화(O₂): 게이트 유전체용 최고 품질 SiO₂, 10nm–300nm
  • 습식 산화(H₂O 증기): 두꺼운 산화막을 위한 더 높은 성장 속도, 100nm–2μm
  • 염소화 산화(TCA/TCE): 전력 소자의 소수 캐리어 수명 향상
  • 100mm, 150mm, 200mm Si 웨이퍼로 제공

LPCVD

  • Si₃N₄: MEMS 멤브레인용 저응력 레시피(< 100 MPa)
  • 폴리실리콘: 도핑 또는 비도핑, 결정립 크기와 응력 조정 가능
  • TEOS SiO₂: 우수한 단차 피복성을 갖춘 컨포멀 산화막
  • 대량 생산 시 비용 효율을 위한 배치 처리

PECVD

  • SiO₂: 금속화 후 패시베이션용 저온(< 400°C) 산화막
  • Si₃N₄: 응력 조정 가능한 유전체 패시베이션(압축~인장)
  • SiON, a-Si: 반사 방지 코팅, 흡수층
  • 높은 증착 속도, 온도에 민감한 기판과 호환

PVD

  • DC/RF 마그네트론 스퍼터링: Al, Ti, Au, Pt, Cr, Ni, Cu, ITO
  • 전자빔/열 증발: 리프트오프 공정용 고순도 금속 필름
  • 반응성 스퍼터링: TiN, TaN 배리어/접착층
  • 섀도 마스크 또는 전체 웨이퍼 증착

품질 관리

코팅된 각 기판은 SEMI 표준에 따라 필름 두께 매핑, 균일성 검증, 접착 테스트 및 표면 검사를 포함한 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

필름 두께 — 분광 타원계측 또는 반사 측정(9점 맵)
굴절률 — 633nm 파장에서 측정
필름 응력 — 증착 전/후 웨이퍼 보우 측정(Stoney 방정식)
균일성 — 웨이퍼 내 및 웨이퍼 간 두께 편차
시트 저항 — 전도성 필름용 4점 프로브 매핑
표면 결함 — 핀홀, 입자, 색상 편차에 대한 광학 검사

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ISO 9001:2015인증분석프로세스 데이터 포함맞춤형 필름 스택