웨이퍼 범핑 UBM
SnAg, SAC 및 AuSn 합금 등 완전한 UBM 스택을 지원하는 솔더 범프, 구리 기둥 및 금 범프입니다.
개요
웨이퍼 범핑은 플립칩 조립, 3D 스태킹, 웨이퍼 레벨 패키징을 가능하게 하는 중요한 상호 연결 기술입니다. 범프는 기존 와이어 본드를 대체하여 더 짧은 전기 경로, 더 낮은 인덕턴스, 더 높은 I/O 밀도 및 더 나은 열 성능을 제공합니다. GINECHIP은 여러 야금 분야에 걸쳐 생산 등급 웨이퍼 범핑을 제공합니다.
당사의 웨이퍼 범핑 서비스에는 전체 UBM(Under-Bump Metallization) 스택이 포함된 솔더 범프, Cu 기둥, Au 스터드, 마이크로 범프 및 C4 범프가 포함됩니다. 당사는 무연(RoHS) 및 고납 옵션을 통해 200mm 및 300mm 웨이퍼의 경우 130μm에서 10μm까지의 피치를 지원합니다.
범핑 기술
솔더 범프(SnAg/Cu, SnAg, SAC305)
Cu UBM의 전기도금된 솔더 범프. 피치 130~250μm. 범프 높이 50~120μm. 무연 SAC305 및 SnAg 구성. 대량 리플로우를 통한 표준 플립칩 어셈블리용. 높은 처리량. 200mm 및 300mm 웨이퍼. RoHS를 준수합니다.
Cu 기둥 범프
SnAg 솔더 캡(10~30μm)이 포함된 전기도금된 Cu 기둥(높이 20~60μm). 피치 40~80μm. 우수한 전류 전달 및 열 전도성. 미세 피치 플립 칩 및 3D 스태킹. 미세한 피치에서 솔더 브리징이 발생하지 않습니다. 200mm와 300mm.
오 스터드 범프
열음파 와이어 본딩 Au 스터드 범프. 피치 > 60μm. 범프 직경 40~80μm. 광전자공학, LED 및 GaAs 장치 어셈블리용. Au 패드에는 UBM이 필요하지 않습니다. 공정 온도 < 150°C. 소량 및 프로토타입 제작에 비용 효율적입니다.
마이크로 범프(Cu/SnAg, 10–55μm 피치)
3D-IC 및 다이-웨이퍼 적층을 위한 초미세 피치 Cu/SnAg 마이크로 범프입니다. 피치 10~55μm. 범프 직경 5~25μm. < ±1μm 높이 균일성을 갖춘 정밀 전기도금. 열압착 본딩과 호환됩니다. HBM, 칩렛 통합 및 인터포저 스태킹의 경우.
UBM 스택 옵션
언더 범프 금속화는 안정적인 웨이퍼 범핑에 필요한 접착, 확산 장벽 및 납땜 젖음 레이어를 제공합니다. 우리는 다양한 솔더 유형, 피치 요구 사항 및 신뢰성 프로필에 최적화된 다양한 UBM 스택을 제공합니다.
Ti/Cu 스퍼터링된 시드층
전기도금 기반 범프 및 RDL 형성을 위한 Cu 시드(3000Å~8000Å)가 포함된 스퍼터링된 Ti 접착층(500Å~1000Å). 낮은 접촉 저항. SiO2, SiN 및 폴리이미드 부동태화에 대한 접착력이 뛰어납니다. Cu 필러 및 솔더 범프 공정을 위한 표준 시드층. 200mm 및 300mm 웨이퍼.
Ti/Ni/Cu 배리어 스택
Ti 접착, Ni 확산 장벽 및 Cu 시드층 스택은 UBM 인터페이스에서 Sn-Cu 금속간 화합물 성장을 차단합니다. Ni 두께 0.5–3μm. 열 순환 및 전자 이동 스트레스 하에서 범프 신뢰성을 확장합니다. 고전류 및 고온 애플리케이션에 선호됩니다.
Cr/Cu/Au 스택
Cu(1~3μm) 및 Au(0.3~1μm) 캡 레이어가 있는 Cr 접착층(200Å~500Å). 추가 도금 없이 Au 스터드 및 Au 볼 범핑을 지원합니다. RF, MEMS 및 광전자 장치 조립을 위한 부식 방지, 무플럭스 공정.
TiW/Au 스택
Au 캡(0.5~2μm)이 포함된 스퍼터링 TiW 장벽(1500Å~3000Å)은 높은 작동 온도에서 확산을 방지합니다. 와이어 본딩 가능하고 내산화성 접촉 패드가 필요한 GaAs 및 화합물 반도체 장치용 표준 UBM입니다.
무전해 Ni/Au(ENIG)
침지형 Au 플래시(0.05~0.15μm)를 사용하는 무전해 Ni(3~8μm)는 스퍼터링이나 포토리소그래피 없이 노출된 Al 또는 Cu 본드 패드에 선택적으로 증착됩니다. 솔더 볼 및 스터드 범프 UBM을 위한 장비 비용 절감 경로. 대량 생산, 비용에 민감한 생산.
Al/NiV/Cu 스택
Cu 캡(1~5μm)이 Al 본드 패드 위에 직접 적용된 스퍼터링 NiV 장벽(0.3~0.8μm) — 추가 금속 아래 식각 또는 패드 개방 단계 없이 플립칩 범핑을 위한 표준 파운드리 호환 UBM입니다. Al I/O의 납땜 범프 및 Cu 기둥에 널리 사용됩니다.
본딩 프로세스 흐름
입학 준비
입고 검사 및 표면 준비: 웨이퍼 품질과 깨끗한 표면을 확인합니다.
UBM 증착
UBM 증착: 스퍼터 증착 접착, 확산 장벽 및 습윤층.
리소그래피 패터닝
리소그래피 패터닝: 포토레지스트를 코팅한 후 UBM/범프 패턴을 노광하고 현상합니다.
범프 형성
범프 형성: 솔더 또는 구리 기둥 전기도금, 스트립 레지스트, UBM 에칭.
리플로우 및 검사
리플로우 및 검사: 솔더 리플로우, AOI 검사, 전기 테스트.
일반적인 응용 분야
CPU, GPU, FPGA 및 고속 SerDes를 위한 Cu 필러 및 솔더 범프 플립칩 상호 연결입니다. 낮은 인덕턴스(< 0.1nH) 및 저항 경로. 와이어 본드에 비해 향상된 전력 공급 및 신호 무결성.
HBM 다이-다이 및 다이-웨이퍼 적층을 위한 초미세 피치(10~40μm) Cu/SnAg 마이크로 범프입니다. 실리콘 통과(TSV) 호환. 초박형 다이 핸들링(< 50μm). < 280°C에서 열압착 접착.
CMOS 이미지 센서(CIS) 플립칩 어셈블리용 미세 피치 솔더 범프 및 Cu 필러입니다. 후면 조사(BSI) 센서용 저온 접착. 대형 센서를 위한 높은 상호 연결 밀도.
RFIC, mmWave PA/LNA 및 안테나 인 패키지용 Au 스터드 범프 및 Cu 필러입니다. 20GHz 초과 애플리케이션을 위한 낮은 기생 인덕턴스. 손실을 최소화하기 위한 Au-Au 열압착 접합. GaAs 및 GaN-on-SiC와 호환됩니다.
LED 플립칩 및 마이크로 LED 디스플레이 어셈블리용 Au 스터드 범프입니다. 열 방출을 위한 높은 열 전도성. 고해상도 디스플레이를 위한 미세 피치 기능. GaN-on-sapphire 및 GaAs 호환.
신뢰성 테스트
환경 신뢰성 테스트에는 MIL-STD 및 JEDEC 표준에 따른 온도 사이클링, HAST, 고온 보관 및 기계적 충격이 포함됩니다. 접착된 웨이퍼 쌍은 귀하의 응용 분야별 환경 조건에 적합합니다.
품질 보증
당사의 계측 연구소는 NIST 추적 가능한 참조 표준으로 ISO 17025 인증을 유지합니다. 모든 측정 장비는 인증된 기준 웨이퍼를 사용하여 매일 교정 검증을 거치며 측정 불확실성은 각 매개변수 유형에 대해 문서화됩니다.