엣지 그라인딩 - 웨이퍼 엣지 프로파일링 및 베벨링

> 90%칩 감소

Bullet · T-Type · Custom엣지 프로파일

100–300mm웨이퍼 직경

< 0.1μm Ra폴란드어 마무리

개요

엣지 그라인딩은 원형 또는 랩핑된 웨이퍼 엣지를 SEMI M1 표준을 충족하는 정밀 가공된 베벨 프로파일로 변환합니다. 적절한 가장자리 처리가 없으면 웨이퍼는 입자 오염을 생성하고 활성 장치 영역에 칩이 발생하며 열 처리 중에 파손될 위험이 있습니다.

GINECHIP은 로봇 핸들링을 위한 총알/대칭 프로파일, 대형 다이 애플리케이션을 위한 T형 플랫 에이펙스 프로파일, SEMI M1에 대한 정밀 노치/플랫 가공, 연삭 후 가장자리 연마 등 전체 스펙트럼을 다룹니다. 거친 분쇄 → 미세 분쇄 → 광택 → 세척 등의 다단계 공정을 통해 측정 가능한 수율 향상을 제공합니다.

엣지 그라인딩 서비스

불릿/원형 프로파일 연삭

SEMI M1에 따른 대칭형 총알/둥근 모서리 프로파일. 가장자리 반경 200-400μm. > 90% 치핑 감소. 로봇 핸들링에 최적화되었습니다. 100~300mm 웨이퍼.

Bullet/symmetric round profileEdge radius: 200–400μm typicalChipping reduction: > 90%Applicable: 100–300mm wafersSEMI M1-0312 compliantRobot handling optimized

T형/플랫 에이펙스 프로파일

사용 가능한 웨이퍼 면적을 극대화하는 플랫 정점 T형 프로파일. 가장자리 제외는 1mm까지 가능합니다. 대형 다이 및 이미지 센서 애플리케이션에 최적화되었습니다. 프로파일 측정을 통한 정밀 다이아몬드 연삭.

T-type/flat apex profileEdge exclusion: down to 1mmMaximized usable wafer areaLarge-die / image sensor optimizedPrecision diamond grindingProfile metrology included

노치 및 평면 연삭

SEMI M1 규격 노치(1.00 ± 0.25mm, 90° ± 5°) 및 평면 가공. 방향 및 도펀트 유형 식별을 위한 1차 및 2차 플랫입니다.

Notch: SEMI M1 compliantNotch depth: 1.00 ± 0.25mmNotch angle: 90° ± 5°Flat: SEMI M1 compliantPrimary flat width: per specSecondary flat (n/p type ID)

가장자리 연마

Ra < 0.1μm를 달성하는 연삭 후 CMP 가장자리 연마. > 80% 입자 감소. 향상된 에피 증착 품질. 향상된 본딩 인터페이스.

Edge Ra: < 0.1μm (post-polish)Particle reduction: > 80%Enhanced epi quality at edgeBonding interface improvementCMP edge polishing availableAll wafer diameters

모따기 및 맞춤형 프로파일

모따기 각도는 15°~45°, 폭은 ±25μm로 제어됩니다. Thin-wafer 및 3D-IC/TSV 최적화. 사양별 사용자 정의 프로필.

Chamfer angle: 15°–45°Chamfer width: controlled to ±25μmTransition radius: specifiedThin wafer handling optimized3D-IC / TSV compatibleCustom profiles available

엣지 그라인딩 공정 흐름

입고 검사 및 계측

수신된 가장자리의 광학 비교기 및 레이저 프로파일로메트리. 가장자리 상태의 문서화. 로트 추적성 할당.

거친 연삭(황삭 프로파일링)

다이아몬드 휠 입자 800-1,200은 벌크 재료를 제거합니다. 제어된 피드로 높은 MRR을 제공합니다. DI수 냉각수. 공정 중 광학 모니터링.

미세연삭(정밀정삭)

더 미세한 다이아몬드 휠 입자 2,000~4,000으로 표면을 다듬습니다. 이송 속도가 감소했습니다. 인라인 레이저 프로파일로메트리를 통해 가장자리 반경 및 모따기가 확인되었습니다.

노치 및 평면 가공

전용 노치 및 평면 연삭 툴링. SEMI M1 프로파일: 1.00 ± 0.25mm 깊이, 90° ± 5° 각도. 평면 폭과 각도 방향을 제어합니다.

가장자리 연마

CMP 또는 산화세륨 또는 콜로이드 실리카 슬러리를 사용한 기계적 가장자리 연마. 표면 아래 손상을 제거합니다. Ra < 0.1μm. 연마 후 광학 검사.

청소 및 최종 검사

부스러기와 잔여물을 제거하기 위한 메가소닉 세척. 최종 에지 프로파일 검증. 표면 거칠기 측정. 문서화 및 포장.

엣지 그라인딩 품질 사양

매개변수	대상 사양	측정 방법
가장자리 반경	200~400μm(총알)	레이저 프로파일로미터
모따기 각도	15°~45° ± 1°	레이저 프로파일로미터
가장자리 제외	< 1mm(T형), < 3mm(총알)	광학 비교기
가장자리 거칠기(Ra)	< 0.1μm(광택), < 0.5μm(연삭)	AFM / 광학 프로파일러
노치 깊이	1.00±0.25mm	광학 비교기
노치 각도	90° ± 5°	광학 비교기
가장자리 치핑	< 0.3mm 깊이, < 3/10mm 밀도	광학현미경
입자 애더	< 10 @ 0.2μm(세척 후)	웨이퍼 표면 스캐너

모든 사양은 로트별로 확인되었습니다. 전체 계측 보고서 및 적합성 인증서가 포함되어 있습니다.

엣지 프로필 선택 가이드

글머리 기호/대칭 프로필

총알 프로파일은 업계 표준 대칭 모서리 윤곽선(SEMI M1)입니다. 전면에서 후면까지 부드럽게 반경이 지정되어 로봇 핸들링 신뢰성이 극대화됩니다. 가장자리 반경: 일반적으로 200~400μm.

T형/플랫 에이펙스 프로파일

T형 프로파일은 모서리 제외를 최소화하여 사용 가능한 웨이퍼 영역을 최대화하는 모따기된 전환이 있는 평평한 정점을 특징으로 합니다. 대형 다이 애플리케이션(이미지 센서, 전력 장치)에 중요합니다.

엣지 품질 및 검사 표준

가장자리 치핑 제어

가장자리 치핑은 주요 결함 모드입니다. 당사의 연삭 공정은 절단된 가장자리에 비해 치핑을 90% 이상 줄입니다. SEMI M1에 따라 분류:

최대 칩 깊이: < 0.3mm 칩 밀도: 10mm당 < 3 SEMI M1-0312 준수

가장자리 입자 생성

제대로 연마되지 않은 웨이퍼 가장자리는 입자 오염의 중요한 원인입니다. 우리의 세련된 가장자리 마감은 다음을 달성합니다:

가장자리 Ra: < 0.1μm 입자 감소: > 80% 클래스 5 클린룸 처리됨

얇은 웨이퍼 엣지 그라인딩

200μm보다 얇은 웨이퍼는 고유한 과제를 제시합니다. 강성이 감소하면 파손 위험이 증가하고 열 효과로 인해 변형이 발생합니다. 우리의 프로세스는 감소된 힘, 최적화된 휠 그릿 및 인라인 모니터링을 사용하여 50μm까지 안전하게 처리합니다.

초박형 웨이퍼(50~100μm)의 경우 당사는 단단한 캐리어에 임시 접착하여 가장자리에 응력 집중을 제거하는 지원 연삭을 제공합니다.

노치 및 평면 연삭

SEMI M1에 맞춰 노치 연마됨(1.00 ± 0.25mm 깊이, 90° ± 5° 각도) 폭과 각도 방향이 제어되는 1차/2차 플랫. 2차 플랫은 SEMI M1 표준에 따라 도펀트 유형을 식별합니다.

가장자리 검사 및 계측

모든 접지 가장자리는 3단계 검사를 거칩니다. (1) 결함 감지를 위한 광학 현미경 50~200×, (2) 정량적 프로파일 측정을 위한 레이저 프로파일로메트리, (3) 표면 거칠기를 위한 AFM. 각 배송마다 전체 계측 보고서가 제공됩니다.

정밀한 엣지 그라인딩이 필요하십니까?

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ISO 9001 인증 SEMI M1 준수 가장자리 프로파일로메트리 클래스 5 클린룸