RDL 및 범프 웨이퍼 — 재배포 레이어 및 웨이퍼 수준 서비스

0.4–5μm L/SRDL 설계 규칙

1–8 Layers스택 높이

10–500μm범프 피치

200mm, 300mm웨이퍼 직경

개요

RDL 범프 웨이퍼는 고급 패키징의 핵심 기술로, RDL(재배선 레이어) 및 UBM(언더 범프 금속화)을 통해 고밀도 상호 연결을 가능하게 합니다. GINECHIP은 미세 라인 RDL, 구리 기둥 범프, 솔더 범프 및 마이크로 범프 기술을 포함하여 2.5D/3D 패키지 통합을 지원하는 광범위한 RDL 및 범핑 서비스를 제공합니다.

우리는 ISO 클래스 5 클린룸에서 수행되는 모든 RDL 및 범핑 프로세스를 통해 업계 최고의 품질과 정밀도를 제공합니다.

RDL 기술 계층

표준 RDL

비용에 민감한 팬아웃 및 플립칩 패키지를 위한 엔트리 레벨 재배포 레이어로 라우팅 밀도와 높은 Fab 수율 및 빠른 사이클 시간의 균형을 유지합니다.

L/S: 5/5μmCu thickness: 5–8μmVia: 20–30μm diaPI dielectric: 5–8μm thickLayers: 1–3Bump pitch: 300–500μm

미세 피치 RDL

2.5D 인터포저 및 높은 I/O 팬아웃 패키지에서 밀도가 높은 라우팅을 위해 BCB 또는 고급 폴리이미드 유전체를 사용하는 다층 미세 라인 RDL입니다.

L/S: 2/2μmCu thickness: 3–5μmVia: 10–15μm diaBCB or advanced PI dielectricLayers: 2–5Bump pitch: 130–300μm

고급 다마신 RDL

CVD SiO2 유전체 및 TaN/Ta 장벽을 갖춘 서브미크론 다마신 구리 RDL은 2.5D/3D 및 칩렛 통합에서 가장 높은 상호 연결 밀도를 위해 제작되었습니다.

L/S: 0.4/0.4μmCu thickness: 1–3μmVia: 5–10μm diaSiO₂ dielectric (CVD)Layers: 2–8Damascene Cu + TaN/Ta barrier

범핑 기술 옵션

웨이퍼 범핑은 플립칩 조립을 위해 반도체 웨이퍼에 상호 연결 구조를 만듭니다. 당사의 포괄적인 범핑 플랫폼은 100mm~300mm 웨이퍼 전체에서 다양한 재료, 피치 및 종횡비를 지원합니다.

솔더 범프

표준 플립칩 BGA 어셈블리에 이상적인 Ti/Cu 또는 TiW/Cu UBM을 사용한 SAC305, SAC405 또는 SnPb 합금의 웨이퍼 레벨 솔더 범핑.

Alloys: SAC305, SAC405, SnPbPitch: 130–400μmHeight: 50–100μmUBM: Ti/Cu or TiW/CuReflow: wafer-level

구리 기둥 범프

기존 솔더 범프보다 피치가 더 미세하고 전기 저항이 더 낮은 SnAg 솔더 캡이 있는 고종횡비 구리 기둥입니다.

Pillar height: 20–80μmSolder cap: 10–25μm SnAgPitch: 40–130μmNi barrier optionAR: 2:1–5:1

마이크로 범프

2.5D/3D 스태킹, 하이브리드 본딩 및 HBM 및 칩렛 설계에서 가장 엄격한 상호 연결 요구 사항을 위한 55μm 미만 피치 Cu/Ni/SnAg 마이크로 범프입니다.

Pitch: 10–55μmDiameter: 5–25μmCu/Ni/SnAg stackHybrid bonding compatibleMass reflow or TCB

본딩 프로세스 흐름

웨이퍼 청소 및 준비

들어오는 웨이퍼는 입자 및 유기 오염 물질을 제거하여 유전체 코팅을 위한 깨끗한 표면을 만듭니다.

유전체 코팅 및 경화

폴리이미드 또는 BCB 유전체는 스핀 코팅되고 열 경화되어 RDL 라우팅을 위한 절연 베이스 레이어를 형성합니다.

RDL 포토리소그래피

포토레지스트 패터닝은 RDL 추적 형상을 정의하고 대상 라인/공간 설계 규칙에 노출 및 전개됩니다.

Cu 시드 스퍼터링

얇은 구리 시드층은 웨이퍼 전체에 스퍼터 증착되어 후속 전기 도금이 가능합니다.

구리 전기도금

구리는 패턴화된 트레이스와 비아에 전기도금되어 전도성 RDL 라우팅을 구축합니다.

UBM 증착

각 범프 부위에 접착력, 확산 장벽, 납땜 가능한 표면을 제공하기 위해 범프 아래 금속화가 증착됩니다.

범프 플레이팅 및 배치

선택된 범프 기술에 따라 솔더, 구리 기둥 또는 마이크로 범프 구조가 각 UBM 사이트에 도금되거나 배치됩니다.

리플로우 및 최종검사

범프는 최종 형태로 리플로우된 후 출시 전에 AOI, 단면 샘플링 및 전기 연속성 테스트를 통해 검증됩니다.

주요 애플리케이션

팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징

RDL 및 범프 레이어는 FOWLP의 백본을 형성하여 기판 없이 더 얇고 작은 패키지를 가능하게 합니다.

2.5D/3D IC 통합

미세 피치 RDL 및 마이크로 범프는 고대역폭, 낮은 대기 시간 시스템 통합을 위해 인터포저와 스택형 다이를 연결합니다.

플립칩 BGA 어셈블리

납땜 및 구리 기둥 범프는 표준 플립칩 볼 그리드 어레이 패키지에 사용되는 칩-기판 직접 연결을 제공합니다.

HPC 및 AI 가속기

고밀도 RDL 라우팅 및 마이크로 범프 상호 연결은 AI 및 HPC 컴퓨팅 다이에 필요한 대규모 I/O 수를 지원합니다.

5G 및 RF 모듈

저손실 RDL 라우팅 및 정밀 범프 배치는 5G 프런트엔드 및 RF 모듈의 전기적 성능 요구 사항을 충족합니다.

모바일 SoC 패키징

컴팩트한 팬아웃 및 미세 피치 범프 솔루션은 모바일 애플리케이션 프로세서에 필요한 얇은 프로파일, 높은 I/O 패키징을 제공합니다.

통합 수동 장치

RDL 레이어에 제작된 통합 수동 소자는 웨이퍼 표면에 직접 커패시터, 인덕터 및 저항기를 제공합니다. IPD 통합은 부품 수를 줄이고 기생을 최소화하며 RF 및 전력 관리 애플리케이션의 전기 성능을 향상시킵니다.

품질 보증 및 계측

당사의 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 SEMI 표준, RoHS, REACH 및 분쟁 광물 규정을 추가로 준수합니다. 각 배송에는 원래 주괴까지 로트 추적이 가능한 적합성 인증서가 포함되어 있습니다.

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