패턴 사용자 정의
웨이퍼의 맞춤형 리소그래피 패턴 - 레이저 스크라이브 마크, 정렬 마크, 계측 타겟 및 프로세스 요구 사항에 맞춰진 전용 테스트 구조.
개요
패턴 맞춤설정은 포토리소그래피 및 에칭을 통해 베어 실리콘, 유리 또는 SOI 웨이퍼에 기능 또는 식별 기능을 추가합니다. 추적성을 위한 웨이퍼 레벨 레이저 스크라이브 마크, 스테퍼 도구의 정렬 마크 또는 공정 제어를 위한 맞춤형 계측 타겟이 필요한 경우, 당사는 귀하의 정확한 사양에 맞게 웨이퍼를 패턴화할 수 있습니다.
우리는 완벽한 추적성과 함께 업계 최고의 패턴 충실도를 제공합니다. 모든 패턴 웨이퍼에는 웨이퍼 맵, CD-SEM 보고서, 오버레이 정확도 데이터, ISO 9001:2015 및 SEMI 표준에 따른 적합성 인증서가 포함된 완벽한 문서 패키지가 포함되어 있습니다.
레이저 스크라이브 및 식별 표시
레이저 또는 리소그래피를 통해 적용되는 영구 웨이퍼 식별 및 추적성 표시:
| 매개변수 | 사용 가능한 범위/값 |
|---|---|
| Mark Type | OCR alphanumeric, 2D Data Matrix, QR code, custom logo/graphic |
| Character Height | 0.3mm–3.0mm (SEMI T7 compliant) |
| Dot Matrix Density | 5×7, 7×9, 9×13, 11×15 (custom grids) |
| Mark Position | SEMI M1.15 standard zone, custom quadrant/edge placement |
| Marking Technology | Laser (soft-mark < 5μm depth, hard-mark 5–50μm depth) |
| OCR Readability | > 99.9% read rate (SEMI M12/M13 compliant) |
| Font Options | SEMI OCR standard, high-density, human-readable only, custom |
소프트 마크(레이저 스크라이브)
- OCR, 2D 데이터 매트릭스, QR 코드, 영숫자 텍스트
- 전면, 후면 또는 웨이퍼 가장자리에 적용
- 마크 깊이: SEMI T7 소프트 마크 표준에 따라 < 5μm
- SEMI T7, M12 및 M13 규격 준수
- 최소 면적 소비를 위한 웨이퍼 가장자리의 2D 코드
하드마크(딥에치)
- 산화, 확산 및 에칭을 견디는 영구 표시
- 에칭 깊이: 5~50μm로 긴 수명 추적 가능
- 레이저 또는 DRIE 에칭 영숫자, 2D 코드 및 맞춤형 패턴
- 여러 공정 단계 후에 자동 광학 검사(AOI)로 판독 가능
- 영구 웨이퍼 ID를 위한 SEMI T7 및 M12 표준과 호환 가능
정렬 및 등록 표시
리소그래피 도구, 웨이퍼 본딩 장비 및 계측 시스템을 위한 정밀 정렬 및 등록 표시.
| 매개변수 | 사용 가능한 범위/값 |
|---|---|
| Alignment Mark Type | Cross, chevron, box-in-box, Vernier scale, custom |
| Mark Depth / Height | 100nm–5μm (etched), 50nm–2μm (deposited contrast layer) |
| Placement Accuracy | ±0.5μm standard, ±0.1μm precision (stepper-aligned) |
| Mark Material | Etched Si, trench-refilled poly-Si, W-plug, TiN, Cr |
| Global Alignment Grid | 5-point, 9-point, full-contact exposure grid, custom |
| ASML / Nikon / Canon | Compatible mark designs for major scanner platforms |
에칭된 정렬 표시
여러 공정 단계에 걸쳐 스테퍼 및 스캐너 정렬을 위해 웨이퍼 표면에 영구 정렬 표시가 새겨져 있습니다.
증착된 금속 정렬 표시
patternCustomization.depositedMarksDesc
계측 및 CD 타겟
공정 개발 및 인라인 계측을 위한 포괄적인 CD, 오버레이 및 필름 두께 측정 대상입니다.
모든 패턴 웨이퍼는 배송 전에 정렬 마크 정확성과 배치 정밀도가 검증됩니다.
플랫 및 노치
웨이퍼 방향 식별, 도핑 유형 표시 및 자동화된 도구 호환성을 위한 SEMI 표준 플랫 및 맞춤형 노치입니다.
| 매개변수 | 사용 가능한 범위/값 |
|---|---|
| Primary Flat | Per SEMI M1: {110} flat for 〈100〉, {110} flat for 〈111〉 |
| Notch | Per SEMI M1: {110} notch for 200mm+, {110} notch for 300mm |
| Custom Flat Angle | Any crystallographic direction (±0.1° tolerance) |
| Custom Notch Shape | Standard JIS/SEMI, custom depth/width, dual-notch |
| Secondary Flat | Per SEMI M1 for conductivity type identification |
| Edge Profile | SEMI standard, T-style, C-style, custom chamfer |
맞춤형 웨이퍼 엣지를 사용하는 이유는 무엇입니까?
- 가장자리 치핑 감소 — 맞춤형 가장자리 프로필은 취급 중 입자 생성을 최소화합니다.
- 향상된 도구 호환성 — 특정 웨이퍼 처리 시스템 및 카세트에 최적화된 가장자리 형상
- 웨이퍼 파손 감소 — 엔지니어링된 가장자리 프로파일로 웨이퍼 주변의 응력 집중을 낮춥니다.
- SEMI 표준 준수 — 모든 가장자리 형상은 SEMI M1 및 M13 치수 사양을 준수합니다.
엣지 프로필 옵션
- 둥근 모양(둥근 모양) — 가장자리 잘림 현상이 줄어들어 자동 처리에 적합합니다.
- 경사형 — 접착 중 기계적 응력을 줄이기 위한 각진 모서리
- 광택 처리된 가장자리 — 거울 마감, 입자 생성 최소화
- 그라운드 에지 — 경제적이며 중요하지 않은 애플리케이션에 적합
다이 레벨 맞춤화 서비스
추적성, 단일화 및 다중 프로젝트 통합을 위해 전체 웨이퍼에 걸쳐 다이 레벨에 정밀 패턴을 적용합니다.
다이 직렬화
조립 공정 전반에 걸쳐 추적성과 자동 분류를 위한 고유한 다이 레벨 식별 코드입니다.
- 다이당 OCR 및 2D 데이터 매트릭스 코드
- 다이 좌표 및 웨이퍼 로트 계보 인코딩
- 자동화된 다이 본더 및 픽 앤 플레이스와 호환 가능
- 디자인 규칙에 따른 맞춤형 글꼴, 크기 및 배치
맞춤형 다이싱 스트리트
프로세스 개발 및 특수한 싱귤레이션 방법을 위한 맞춤형 다이싱 스트리트 패턴.
- 스텔스 다이싱 또는 플라즈마 다이싱 개발을 위한 에칭 다이싱 레인 패턴
- 다이싱 스트리트 내 TEG(Test Element Group) 배치
- 맞춤형 거리 폭: 30–200μm
- 우선적인 절단을 위한 결정 방향 정렬
MPW(멀티 프로젝트 웨이퍼) 프레임
비용 공유 프로토타입 제작을 위한 레티클 레벨 정렬, 칩 ID 및 테스트 구조를 갖춘 MPW(Multi-Project Wafer) 프레임 레이아웃입니다.
- 칩 ID 및 정렬 표시가 있는 맞춤형 레티클 프레임
- 레티클 간 정렬 검증 구조
- 레티클당 테스트 구조 및 공정 제어 모니터(PCM)
- GDSII 및 OASIS 레이아웃 형식과 호환 가능
뒷면 정렬 표시
MEMS, 전원 장치 및 3D-IC 양면 정렬을 위한 뒷면의 IR 투과 정렬 표시입니다.
- 전후 오버레이 정확도: ±0.5μm
- IR 카메라 호환 정렬 타겟 디자인
- EVG, SUSS 및 AML 웨이퍼 본더와 호환 가능
- 실리콘, 유리, SOI 기판에 패턴화됨
계측 및 공정 제어 구조
공정 특성화, SPC 및 장비 검증을 위한 내장형 계측 타겟 - 생산 또는 모니터 웨이퍼에 직접 패턴화됩니다.
- 시트 저항 모니터: Van der Pauw 크로스, 그리스 크로스, Rs 및 접촉 저항(Rc)용 브리지 저항기
- 두께 모니터: 필름 두께 확인을 위한 스텝 높이 구조, 엘립소메트리 패드 및 프로파일로메트리 트렌치
- 응력 및 변형: 박막 응력 측정을 위한 캔틸레버 배열, 링-빔 구조 및 버클링 빔 배열
- 오정렬 모니터: 버니어 구조, 100nm 미만 해상도의 X/Y 정렬 오류 정량화를 위한 중첩 빗살 패턴
- 에칭 속도 모니터: 깊이 마커, 매립된 에칭 중지 표시기 및 다중 깊이 보정 구조
- 전기 테스트: 켈빈 접촉 저항 구조, 절연 테스트 패턴 및 항복 전압 테스트 구조
- 결함 감지: 검사 도구 검증 및 민감도 검증을 위해 크기와 위치가 알려진 의도적인 결함 배열
- 프로세스 제어 모니터(PCM): 웨이퍼 수준 프로세스 모니터링을 위한 트랜지스터, 커패시터, 저항기 및 다이오드를 포함하는 완전한 PCM 드롭인 모듈
응용
품질 및 인증
모든 패턴 웨이퍼는 ISO 9001:2015 인증 시설에서 제작됩니다. 모든 웨이퍼는 자동 광학 검사(AOI), 중요 치수에 대한 CD-SEM 검증, 정렬 정확성을 위한 오버레이 계측을 거칩니다. 웨이퍼 맵, 측정 보고서 및 적합성 인증서를 포함한 전체 문서가 각 배송마다 제공되므로 패턴 설계부터 최종 배송까지 완벽한 추적이 보장됩니다.