더미 다이 제작 - 포장 및 테스트를 위한 맞춤형 다이

60–80%비용 대 프라임

Si · SiO₂ · Glass · Al₂O₃재료 옵션

Die to 300mm Wafer사용 가능한 형식

Custom Geometries맞춤화

개요

더미(또는 기계) 다이는 기능성 IC의 물리적 크기, 무게, 기계적 특성을 복제하는 비기능성 실리콘 또는 유리 칩입니다. 이는 패키지 개발, 조립 프로세스 인증, 와이어 본딩 보정, 신뢰성 테스트에 필수적이므로 엔지니어는 값비싼 기능 장치에 대한 위험 없이 프로세스를 확인할 수 있습니다.

GINECHIP은 정확한 치수 제어(±5μm 공차)를 통해 실리콘, 유리, 세라믹 및 금속 코팅 기판으로 더미 다이를 제작합니다. 단일화된 다이, 웨이퍼 형태 또는 와이어 본딩 또는 플립칩 어셈블리 연구를 위한 선택적 표면 금속화를 갖춘 맞춤형 형상으로 제공됩니다.

제품 범위

베어 실리콘 더미 다이

일반적인 기계 테스트, 공정 개발 및 취급 시험을 위한 비패턴, 저급 실리콘 웨이퍼 또는 다이.

Diameters: 100mm–300mmP-type or N-type (loose spec)Thickness: 200μm–1000μmAs-cut, lapped, or etched surfaceCassette quantity availableCost: 60–80% less than prime

산화물 코팅 더미 다이

열 산화물(100nm–2μm SiO2) 코팅 웨이퍼 또는 다이. 접착력 연구, 표면 에너지 특성화 및 절연 파괴 테스트에 사용됩니다.

Oxide: 100nm–2μm thermal SiO₂Diameters: 100mm–300mmDry or wet oxidationUniformity: < 5% (relaxed spec)Backside: etched or polishedMulti-cycle usable

맞춤형 크기 더미 다이

정확한 X/Y 치수 및 두께 사양에 맞게 제작된 다이입니다. 열 시뮬레이션 및 어셈블리 툴링 검증을 위해 특정 IC 패키지 개요를 복제하는 데 이상적입니다.

Die sizes: 2×2mm to 25×25mmThickness: 100μm–725μmSingulation: blade or stealth dicingBackside: lapped or polishedQuantity: 100–10,000+Custom sizes available

금속화 더미 다이

와이어 본딩 또는 플립칩 공정 개발을 위해 Al, Au 또는 Cu 패드 금속화를 사용한 다이입니다. GDSII 파일 또는 표준 패턴의 패드 레이아웃.

Metal: Al (1μm) or Ti/AuPad pitch: 50–300μmPad opening: 40–150μmDie size: customPassivation: optional SiN or SiO₂GDSII layout accepted

유리 및 세라믹 더미 다이

비실리콘 더미 기판. 광학 패키지 개발 및 투명 조립 관찰을 위한 유리 다이. 고온 공정용 세라믹 다이(Al2O₃, AlN)입니다.

Glass: borosilicate, soda-limeCeramic: Al₂O₃ (96%, 99.6%)AlN: 170–230 W/m·KThickness: 200μm–1mmFormat: wafer or couponMetal coating optional

특수 모양 다이 및 쿠폰

노치 다이, T자형 쿠폰, 다중 두께 웨이퍼 및 특정 테스트 픽스처용 조각 조각을 포함한 맞춤형 형상입니다. ±25μm 공차의 도면 기반 제작.

Custom geometries availableThrough-holes, slots, notchesMulti-thickness wafersMetal patterns (alignment marks)Fragment sizes: 5×5mm to 50×50mmDrawing-based fabrication

일반적인 응용

와이어 본딩 공정 개발

고가의 기능성 장치를 가공하기 전에 중요하지 않은 다이의 초음파 출력, 결합력, 시간 및 온도 매개변수를 최적화하세요.

플립칩 조립 자격

기능성 플립칩 장치를 사용하기 전에 금속화된 더미 다이를 사용하여 언더필 흐름, 리플로우 프로필 및 동일 평면성 요구 사항을 검증합니다.

감열재(TIM) 테스트

표준화된 더미 다이 치수를 사용하여 제어된 조건에서 열 페이스트, 그리스 또는 상변화 재료 성능을 평가합니다.

기계적 응력 및 낙하 테스트

기능적 재고를 소모하지 않고 보드 수준 신뢰성 테스트, 3점 굽힘 테스트, 낙하/충격 테스트에서 더미 다이를 사용하세요.

조립 라인 설정 및 교육

생산으로 전환하기 전에 새로운 픽 앤 플레이스 장비, 다이 부착 공정을 검증하고 저렴한 더미 다이를 사용하여 작업자를 교육하십시오.

X-Ray 및 CSAM 검사 교정

의도적인 결함이 알려진 더미 다이 어셈블리를 사용하여 X선, CSAM 및 기타 NDT 검사 시스템을 교정하고 검증합니다.

비용 편익 분석

직접 비용 비교

더미 다이는 일반적으로 동일한 크기의 기능성 프라임 등급 다이보다 60~80% 저렴합니다. 프로세스 개발 중에 매월 500개 이상의 다이를 소비하는 패키징 R&D 팀의 경우 다이 복잡성과 재료에 따라 연간 절감액이 $50,000~$200,000를 초과할 수 있습니다.

총 소유 비용

다이 비용 외에도 더미 다이는 기능 재고 소비에 따른 숨겨진 비용을 제거합니다. 즉, 폐기된 장치로 인한 수익 손실, 재고 소진 시 재인증 오버헤드, 교체 기능성 웨이퍼 대기로 인한 일정 지연 등이 있습니다.

제작 설계 지원

다이 치수(X, Y, Z), 재료 선택, 표면 마감 요구 사항 및 특수 기능을 제출하십시오. 우리 팀은 귀하의 요청을 검토하고 24시간 이내에 자세한 견적과 함께 DFM 평가를 제공합니다. 우리는 사용자 정의 형상에 대해 DXF, DWG, GDSII 및 단계 파일을 허용합니다.

품질 보증

모든 더미 다이는 치수 검사(광학 계측, ±5μm 공차), 육안 검사(표면 결함, 가장자리 치핑), 표면 거칠기 검증(지정된 경우) 및 청정도 인증(IEST-STD-CC1246에 따른 입자 수)을 거칩니다. 원자재부터 최종 배송까지 전체 로트 추적성이 유지됩니다.

패키징 개발을 위해 더미 다이가 필요합니까?

다이 치수, 재료, 표면 마감 및 수량을 알려주십시오.

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ISO 9001:2015 클린룸 제작 전체 로트 추적성 DFM 검토 포함