웨이퍼 재처리 서비스
포괄적인 웨이퍼 재처리, 재생, 세척, 가장자리 연삭 및 재인증 서비스. 테스트 및 모니터 웨이퍼를 위한 단일 소스, 전체 수명주기 관리.
개요
반도체 제조 공장에서는 장비 검증, 프로세스 모니터링 및 열 균일성을 위해 매달 수천 개의 테스트 및 모니터 웨이퍼를 사용합니다. 이러한 웨이퍼 각각은 상당한 반복 비용을 나타냅니다. 기네칩\
당사의 서비스 포트폴리오는 완전한 웨이퍼 재처리 수명주기에 걸쳐 있습니다. 웨이퍼 회수(최상의 표면 품질을 위한 화학적 제거 및 CMP 재연마), 화학적 세척(RCA, 피라냐 및 용제 기반 공정), 에지 연삭(SEMI 규격 가장자리 프로파일링 및 베벨링), 웨이퍼 크기 조정(직경 감소 및 레거시 크기 변환) 레이저 마킹/재식별(SEMI T7 규격 소프트 마크 및 하드 마크 인코딩).
GINECHIP을 차별화하는 것은 통합입니다. 재생, 세척, 엣지 작업 및 계측을 위해 각각 자체 물류, 리드 타임 및 품질 시스템을 갖춘 여러 공급업체를 관리하는 대신 고객은 통합된 로트 추적성, 일관된 품질 표준 및 간소화된 물류를 갖춘 단일 접촉 창구를 통해 전체 재처리 체인에 액세스할 수 있습니다.
회수 및 재처리 서비스
웨이퍼 회수 →
화학적 스트리핑 및 CMP 재연마를 통해 최상의 표면 품질을 구현합니다. 산화물, 질화물, 금속, 폴리실리콘, 포토레지스트를 제거합니다. 표면 거칠기를 Ra < 0.5nm로 복원합니다. 웨이퍼당 회수 주기는 3~5회입니다.
화학 세척 →
RCA 표준 세척(SC-1/SC-2), 피라냐 세척 및 용제 기반 프로세스. 유기 오염, 금속 불순물 및 입자를 제거합니다. 5×101⁰ 원자/cm² 미만의 TXRF 검증 표면 금속.
엣지 그라인딩 →
SEMI 표준 엣지 프로파일링 및 베벨링. 칩과 미세 균열을 제거하십시오. 슬립 전위 전파를 방지합니다. 원형, 총알 및 T형 프로파일. 회수 수명을 1~2회 추가로 연장합니다.
웨이퍼 크기 조정 →
±50μm 공차로 직경 감소. SEMI 표준에 따른 노치 및 평면 재가공. 도구 호환성을 위한 레거시 크기 변환. Si, SOI, 유리 및 사파이어 기판.
레이저 마킹 및 재ID →
전면 및 가장자리 레이저 마킹. 소프트 마크 및 하드 마크 옵션. 로트 ID 및 주기 계산 인코딩. 1D/2D 바코드 기능. SEMI T7 규격을 준수합니다. 기존 마크 재식별 서비스입니다.
재인증 및 계측 서비스
물리적 재처리 외에도 GINECHIP은 테스트 웨이퍼 제품군이 안정적인 프로세스 제어에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 계측 및 재인증 서비스를 제공합니다. 재인증된 각 웨이퍼는 전체 문서와 함께 제공됩니다.
평탄도 재인증 →
용량성 게이지 또는 간섭계를 이용한 전체 웨이퍼 평탄도 측정. SEMI M1/M59에 따른 TTV, 보우, 워프 및 로컬 평탄도 측정항목입니다. NIST 추적 가능한 교정.
TTV / 보우 / 워프 측정 →
포괄적인 두께, 보우 및 워프 계측. 1mm 가장자리 제외를 통한 전체 웨이퍼 매핑. SEMI M1, M53 및 M59 사양을 충족합니다. 데이터는 전자 형식으로 제공됩니다.
입자수 인증 →
레이저 스캐닝(Surfscan)을 이용한 표면 입자수 측정. 입자 크기 빈: 0.2μm, 0.3μm, 0.5μm. 결함 분류를 통한 전체 웨이퍼 매핑. IEST-RP-CC005를 충족합니다.
맞춤형 회수 프로토콜 →
독특한 필름 스택과 이국적인 기판을 위한 DOE 기반 공정 개발. 맞춤형 계측 요구 사항. 분할 로트 자격 테스트. 대량 생산 램프에 대한 기술 이전 지원.
경제 및 환경 영향
비용 절감
회수를 통해 새 웨이퍼 조달에 비해 50~70%가 절약됩니다. 평균 새 웨이퍼 비용 $85로 월 10,000개의 테스트 웨이퍼를 소비하는 팹의 경우 웨이퍼당 $25의 회수로 연간 $720만 절약됩니다. 에지 그라인딩은 칩 전파를 방지하여 회수 수명을 연장합니다. 즉, 웨이퍼당 회수 주기를 1~2회 추가하여 비용 절감 효과를 더욱 배가시킵니다.
환경 지속 가능성
각 재생 웨이퍼는 버진 웨이퍼 제조에 필요한 에너지, 물, 원자재 발자국(300mm 웨이퍼당 약 2.5kWh 및 300리터의 초순수)을 방지합니다. 매월 10,000개의 웨이퍼를 재생하는 Fab의 경우\
통합 재처리 작업 흐름
기네칩\
입고 검사 및 로트 로깅
칩과 균열에 대한 육안 검사. 상태별 필름 식별 및 웨이퍼 분류. 고유한 추적성 ID를 사용한 디지털 로트 로깅. 웨이퍼 상태에 따른 서비스 라우팅 결정.
화학 필름 스트리핑
레시피별 습식 벤치 처리. 산화물, 질화물, 금속, 포토레지스트를 선택적으로 제거합니다. 화학 단계 간 DI 캐스케이드 세척을 통한 인라인 농도 모니터링.
CMP 재연마 및 엣지 그라인딩
Ra < 0.5nm로 표면 복원을 위한 다중 플래튼 CMP. 미세 균열 및 칩을 제거하기 위한 모서리 프로파일 연삭. 웨이퍼 무결성을 극대화하고 재생 수명을 연장하기 위한 결합 프로세스입니다.
공정 후 화학 세정
RCA SC-1/SC-2는 메가소닉 교반으로 세척됩니다. CMP 슬러리 잔류물 및 가장자리 연삭 입자 제거. 얼룩 없는 마무리를 위한 마랑고니 건조. 표면 금속의 TXRF 검증.
최종 품질 검사 및 계측
TTV/보우/워프 측정. AFM에 의한 표면 거칠기. 레이저 스캐닝을 통한 입자 수. 필름 잔여물 확인을 위한 엘립소메트리. 표면 결함에 대한 광학 현미경. 가장자리 검사.
포장, 표시 및 인증
클린룸 호환 포장. 업데이트된 사이클 카운트로 레이저 재마킹. 전체 계측 데이터에 대한 적합성 인증서입니다. 로트 추적성 보고서. 밀봉된 카세트 또는 배송업체로 배송됩니다.
통합 웨이퍼 수명주기 관리
기네칩\
웨이퍼 수명 주기 경제성에 대한 누적 영향은 상당합니다. GINECHIP 재처리 생태계에 들어가는 웨이퍼는 일반적으로 3~5개의 전체 회수 주기(통합 엣지 관리가 없는 경우 1~2회)를 달성하며, 각 주기는 웨이퍼를 계량적으로 인증된 생산 준비 상태로 복원합니다. 300mm 실리콘 모니터 웨이퍼의 경우 이는 일반적인 팹 소비율에서 5~8년의 서비스 수명을 나타냅니다.
GINECHIP은 입고 검사 및 로트 로깅, 웨이퍼 상태에 따른 서비스 라우팅, 적절한 모듈을 통한 순차적 처리, 전체 계측을 통한 최종 품질 검사, 완전한 문서화를 통한 반송 배송 등 전체 워크플로우를 관리합니다. 하나의 구매 주문, 하나의 연락 창구, 하나의 품질 시스템.