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100mm – 300mm 直径
> 90% @ 185nm UV透過率
0.55 ppm/K CTE(熱膨張係数)
< 0.5nm RMS 表面粗さ
在庫あり 溶融シリカ(フューズドシリカ)ウェーハ — 100〜300mm&3グレードを確認 オンラインストアへ
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概要

溶融シリカ(fused silica)は、非晶質のSiO₂材料で、高純度原料を溶融して製造します。熱膨張は非常に低く(CTE 0.55 × 10⁻⁶/K)、深紫外での透過が優れており、化学純度も非常に高いのが特長です。

UVグレード(JGS1)、IRグレード(JGS3)、および合成溶融シリカを提供します。すべてのウェーハは、RMS < 0.5nm(標準)/ < 0.3nm(精密)、TTV ≤ 3µm、Class 100のクリーン梱包に対応しています。

<strong>合成グレード:</strong>193nm透過率 >99.7%/cm。DUVフォトマスクブランクやエキシマレーザー光学に最適です。

グレード比較

OH含有量と金属不純物量が、深紫外/赤外の透過とレーザー耐性を左右します。用途に最適なグレードをお選びください。

UVグレード(JGS1)

UV-Grade (JGS1)

UV光学・光マスクに最適

透過率 @ 185nm > 90%
OH 含有量 ~1,200 ppm
不純物(金属) < 1 ppm total
最適な用途 UV Optics, Photomasks

高いOH含有量と185nmでの透過率>90%により、UV光学と光マスク用途に最適です。

IRグレード(JGS3)

IR-Grade (JGS3)

IR光学に最適

透過率 @ 2.7μm > 85%
OH 含有量 < 10 ppm
不純物(金属) 10–50 ppm
最適な用途 IR Optics, Process Chambers

低いOH含有量(<10ppm)により、2.7μmでの透過率>85%を実現。IR光学およびプロセスチャンバー用途に最適です。

合成溶融シリカ

Synthetic Fused Silica

DUV・エキシマに最適

透過率 @ 193nm > 99.7%/cm
OH 含有量 800–1,200 ppm
不純物(金属) < 0.1 ppm
最適な用途 DUV, Excimer Lasers

193nmでの透過率>99.7%/cm、金属不純物<0.1ppm。DUV露光(リソグラフィ)とエキシマレーザーシステムに最適です。

光学特性

溶融シリカは、深紫外(185nm)から近赤外(2,500nm+)まで、あらゆるガラスの中で最も広い透過ウィンドウを持ち、吸収が非常に低いのが特長です。そのためフォトマスクブランクやエキシマレーザ用光学部品の標準材料として採用されています。

Deep UV

UVグレードの溶融シリカは、193nmにおいて>99.7%/cmの内部透過率を実現し、DUVリソグラフィ向けに高いレーザ損傷閾値を提供します。

Key λ: 193nm (ArF) T > 99.7%/cm

Near-IR

低OHの合成グレードは、1,550nmで>92%の透過率を維持し、挿入損失を最小化。ファイバ光学および赤外センサー用光学に適しています。

主要 λ:1,550nm(通信) T > 92%

加工対応

溶融シリカウェハは、半導体ウェハと同じく両面研磨、CMP、切断、薄化のフローで加工し、基板レベルの平坦度と清浄度を実現します。

両面研磨とCMPによりTTV ≤ 3μm(オプションで≤1μm)、bow ≤ 20μm、warp ≤ 25μmを実現し、表面粗さはRMS < 0.5nm(CMP < 0.3nm)です。

レーザーおよびブレードのダイシングにより、低いチッピングで滑らかなエッジを形成し、ダイ単位の分離で高い歩留まりを実現します。

100μm〜1,000μmまで薄化し、応力緩和の加工を行うことで、後工程のボンディングや組立まで確実に取り扱えます。

フォトマスク基板

溶融シリカは業界標準のフォトマスクブランク材です。低い熱膨張(CTE 0.55 × 10⁻⁶/K)と高い193nm透過率により、DUVリソグラフィの基準材料となっています。

仕上げ済みブランクでは、表面品質がS/D 40/20のスクラッチ・ディグおよび低いうねりを満たし、金属汚染は < 1ppm。先進マスクでの欠陥管理に貢献します。

仕様

パラメータ利用可能範囲 / 値
材料グレード UV-grade (JGS1), IR-grade (JGS3), Synthetic Fused Silica
直径 100mm (4″), 150mm (6″), 200mm (8″), 300mm (12″)
厚さ 200μm–1100μm, custom ±10μm tolerance
表面粗さ RMS < 0.5nm standard, < 0.3nm premium
TTV(全厚変動) ≤ 3μm standard, ≤ 1μm premium
ボウ / ワープ Bow ≤ 20μm, Warp ≤ 25μm
透過率 @ 185nm > 90% UV-grade, > 85% standard
屈折率 n₅₈₉ = 1.4585
CTE(熱膨張係数) 0.55 × 10⁻⁶/K (20–300°C), nearly zero thermal expansion
誘電率 3.8 at 1 MHz
軟化点 ~1,600°C (synthetic fused silica)
密度 2.20 g/cm³
表面品質 S/D 40/20 per MIL-PRF-13830B or better
梱包 Class 100 cleanroom, interleaved, vacuum-sealed cassette or single-wafer shippers

代表的な用途

🔬

フォトマスク基板

CTE 0.55×10⁻⁶/Kの低値と、193nmでの透過率>99.7%/cmを実現し、DUVフォトマスク基板に最適です。

💡

エキシマレーザー光学

深紫外域での193nm/248nmエキシマ光学に対応する高いレーザー損傷閾値です。

🧬

バイオMEMS/マイクロ流体

低い自家蛍光と高い化学的純度により、蛍光ベースのバイオアッセイ向けです。

〰️

光ファイバー部品

低OHグレードで金属不純物<1ppm。低損失のファイバー結合と精密フェルール基板に適します。

⚡

容量型MEMS

誘電率3.8(@1MHz)で誘電損失が低く、RFおよびセンサMEMSに適します。

🔭

精密光学

熱的に安定したスクラッチ・ディグ 40/20基板で、ミラー、ウィンドウ、干渉計コンポーネントに使用します。

計測・品質管理

概要—すべてのフューズドシリカウェハは個別に検査され、出荷ごとに完全な計測レポートが同梱されます。

分光光度測定 UV-Vis-NIR分光光度測定で、内部透過率185nm〜2,500nmを確認し、193nm DUV性能も含めます。
AFM表面粗さ 研磨面でRMS<0.5nm、CMP後はRMS<0.3nm。
平坦度とTTV 干渉測定によりTTV≤3μm、ボウ≤20μm、ワープ≤25μmを確認します。
粒子数 Class 100クリーンルームで検査し、粒子管理された梱包を実施します。
XRF純度 XRFでSiO₂純度を確認し、金属汚染が<1ppmであることを保証します。
FTIR分析 FTIRでOH量と純度グレードを確認:UVグレードは約1,200ppm、IRグレードは<10ppm OH。
LIDT試験 レーザー誘起損傷閾値(LIDT)を193nmと248nmで試験し、DUV光学向け性能を確認します。
複屈折 フォトマスク用基板の残留応力と複屈折をマッピングします。

溶融シリカウェハの見積依頼

グレード(UV/IR/合成)、直径、厚さ、表面仕上げなどのカスタム仕様をお送りください。フォトマスク、エキシマ光学、精密光学用途に合わせて、工学チームが迅速に見積をご返信します。

ISO 9001:2015 SEMI MF1530 MIL-PRF-13830B ISO 21254 (LIDT)