MEMSプロセスサービス
設計からパッケージングまでのエンドツーエンドMEMS製造。
概要
複数のベンダーにまたがるMEMSや半導体製造フローを管理することは、各サプライヤーでのプロセス認定、ウェーハ物流と出荷遅延、プロセスステップ間のインターフェース互換性リスク、一貫性のない品質文書など、大きな複雑さをもたらします。GINECHIPの統合プロセスサービスモデルは、このマルチベンダーサプライチェーンを単一のシームレスなワークフローに統合します。
当社の8つのコアプロセスモジュール—薄膜成膜、フォトリソグラフィ、DRIEエッチング、ウェーハボンディング、ウェーハバンプ、ウェーハ再生、ウェット/ベーパーエッチング、CMP—は、ISOクラス5クリーンルーム環境下で単一の品質管理システムのもとで運用されています。これにより、サイクルタイムの短縮（ベンダー間輸送なし）、単一ソースの説明責任（プロセスフロー全体をカバーする単一の適合証明書）、最適化されたプロセス統合（当社のエンジニアが各ステップの下流要件との互換性を確保）が実現します。
プロセスモジュール
薄膜成膜
MEMSおよび半導体ウェーハ向けの完全な薄膜成膜サービス。PVDスパッタリング（DC、RF、マグネトロン、反応性）、電子ビームおよび熱蒸着、PECVD、LPCVD、ALD、電気めっき。金属（Al、Ti、Au、Pt、Cu、Cr、Ni）、誘電体（SiO₂、Si₃N₄、Al₂O₃、HfO₂）、半導体（poly-Si、a-Si）、ポリマー（ポリイミド、BCB、パリレン）。
フォトリソグラフィ
5つの異なる露光技術を使用した精密ウェーハパターニング。コンタクトおよびプロキシミティリソグラフィ（0.5～5μm）、i線投影ステッパー（0.35μm）、マスクレスレーザー直接描画（0.6μm）、ナノインプリントリソグラフィ（< 50nm）。コート、ソフト/ハードベーク、現像、デスカムを含む完全なレジスト処理。両面アライメント機能。
DRIE — 深掘り反応性イオンエッチング
MEMS構造のためのBoschプロセス（SF₆/C₄F₈交互サイクル）による高アスペクト比シリコンエッチング。アスペクト比30:1以上、垂直側壁プロファイル（89° ± 0.5°）。TSVおよびメンブレンリリースのための貫通ウェーハエッチング。滑らかな側壁用途向けに極低温および非Boschプロセスも利用可能。
ウェーハボンディング
MEMS封止および3Dスタッキングのための永久および一時ウェーハボンディング技術。陽極接合（Si-ガラス、300～500°C）、融着接合（Si-Si、Si-SiO₂、高温アニール）、共晶接合（Au-Si 363°C、AuSn 280°C）、接着接合（BCB、SU-8、エポキシ）。真空パッケージデバイスのためのウェーハレベル気密封止。
ウェーハバンプ・UBM
フリップチップおよび3Dスタッキング向けウェーハレベル相互接続形成。はんだバンプ（SnAg、SAC、AuSn）、Cuピラー（20～80μmピッチ）、Auスタッドバンプ（フラックスレス、クリーンプロセス）、マイクロバンプ（10～55μmピッチ）。完全なUBMメタライゼーションスタック：Ti/Cu、TiW/Cu、Cr/CrCu/Cu、無電解Ni/Au。
ウェーハ再生・再処理
使用済みテストおよびモニターウェーハをバージングレードの表面品質に復元。膜の選択的化学剥離（酸化物、窒化物、金属、レジスト）、Ra < 0.5nmへのCMP再研磨、完全な計測再認証。シリコン、SOI、ガラス、GaAs基板、最大300mm。ウェーハ調達コストを最大70%削減。
ウェット・ベーパーエッチング
MEMS構造のリリースおよび表面準備のための等方性および異方性化学エッチング。KOH（異方性Si、〈111〉エッチストップ）、TMAH（CMOS互換）、BOE/HF（酸化膜エッチングおよび犠牲層リリース）、H₃PO₄（窒化膜除去）。懸架マイクロ構造のスティクションフリーな犠牲酸化膜リリースのためのHFベーパーエッチング。臨界点乾燥（CPD）利用可能。
CMP — 化学機械研磨
多層MEMS構造のための平坦化および表面仕上げ。酸化膜CMP（ILD平坦化）、タングステンCMP（ビアプラグ）、銅CMP（ダマシンRDL）、シリコンCMP（表面準備）。サブナノメートルRMS表面仕上げ、厳格なウェーハ内均一性（< 2% 1σ）。
ファブ能力概要
| 能力分野 | 詳細 |
|---|---|
| Cleanroom Class | ISO Class 5 (Class 100) for lithography; ISO Class 6 (Class 1,000) for wet processing and CMP |
| Wafer Sizes | Fragments, 100mm (4″), 150mm (6″), 200mm (8″), 300mm (12″). Multi-size cassette compatibility. |
| Substrate Materials | Silicon (CZ, FZ, all grades), SOI, glass (fused silica, borosilicate, quartz), GaAs, InP, SiC, sapphire, ceramics |
| Metrology Suite | SEM, AFM, spectroscopic ellipsometry, 4-point probe, optical profilometry, laser surface scanner, XRD, contact angle goniometer |
| Data Formats | GDSII, OASIS, DXF, CIF for lithography. Standardized process travelers with full lot traceability. |
| Process Control | SPC (statistical process control) on critical parameters. Run-to-run thickness and CD control. Monthly process capability reports. |
| Certifications | ISO 9001:2015 certified quality management. SEMI Standards compliance. ITAR registered for defense-related work. |
| Volume Capability | Single-wafer R&D up to pilot production volumes (hundreds of wafers/month). Flexible scheduling for academic and startup timelines. |
エンドツーエンドプロセス統合
GINECHIPが単一プロセスベンダーと異なる点は、多段階・多モジュールのプロセスフローを統合サービスとして管理できる能力です。典型的なMEMS加速度計の製造フロー—例えば—には以下が含まれます：基板準備（SiまたはSOIウェーハ供給）→ PVD電極成膜（Ti/Au）→ フォトリソグラフィ（櫛歯駆動パターニング）→ DRIE（プルーフマスリリースのためのシリコンエッチング）→ ウェットエッチング（犠牲酸化膜除去 + CPD）→ ウェーハボンディング（TSVフィードスルー付き気密キャップシール）→ ウェーハレベル電気テスト → ダイシング。
3カ国にまたがる5つの異なるベンダーを管理する代わりに、お客様は単一のプロジェクト計画、単一のプロセストラベラー、単一の適合証明書を受け取ります。当社のプロセスエンジニアは、お客様の仮想ファブ統合チームとして機能し—インターフェース問題の予測、プロセスパラメータの全体的な最適化、パッケージングとテストの準備が整った完成デバイスの納品を行います。
カスタムプロセス開発
すべてのプロセスステップが既製品というわけではありません。独自の材料スタック、非標準的な形状、または新しいプロセス要件を持つ革新的なMEMSデバイスを開発するお客様のために、当社はカスタムプロセス開発サービスを提供します。これには以下が含まれます：個々のプロセスパラメータを最適化する実験計画法（DOE）、A/B比較のための分割ロット処理、プロセスウィンドウ特性評価（中心点とウィンドウエッジ検証）、量産への技術移転のための完全なプロセス文書化。
試作から量産へ
当社のプロセスサービスは、お客様とともにスケールするよう設計されています。単一ウェーハエンジニアリングランから始めて、実現可能性の実証と設計検証を行います。小バッチ試作（5～25枚）に移行し、歩留まり最適化と信頼性テストを実施します。パイロット生産（50～200枚/月）に移行し、SPC管理されたプロセスと確立された基準歩留まりを実現します。この過程全体を通じて、プロセスパラメータと品質仕様は一貫して維持され—開発段階と生産段階の間のベンダー移行にしばしば伴う高コストな再認定を排除します。