ダミーダイ製造
半導体パッケージ研究開発、組立プロセス認定、熱シミュレーション、機械的ストレステスト向けのコスト効率の高いダミーダイ。
概要
ダミー（機械的）ダイは、機能的なICの物理的寸法、重量、機械的特性を複製した非機能的なシリコンまたはガラスチップです。パッケージ開発、組立プロセス認定、ワイヤボンディング校正、信頼性テストに不可欠であり、高価な機能デバイスをリスクにさらすことなくプロセスを検証できます。
GINECHIPはシリコン、ガラス、セラミック、金属コーティング基板から精密な寸法制御（±5μm公差）でダミーダイを製造。個片ダイ、ウェーハ形式、またはカスタム形状で、ワイヤボンディングやフリップチップ組立研究用の表面メタライゼーションオプション付き。
製品範囲
ベアシリコンダミーダイ
非パターン化、低グレードシリコンウェーハまたはダイ。一般的な機械的試験、プロセス開発、ハンドリング試行用。
酸化膜付きダミーダイ
熱酸化膜（100nm～2μm SiO₂）コーティングウェーハまたはダイ。接着研究、表面エネルギー特性評価、絶縁破壊試験に使用。
カスタムサイズダミーダイ
お客様の正確なX/Y寸法と厚さ仕様に合わせて製造されたダイ。熱シミュレーションや組立ツール認定のための特定ICパッケージ外形の複製に最適。
メタライズドダミーダイ
Al、Au、またはCuパッドメタライゼーション付きダイ。ワイヤボンディングまたはフリップチッププロセス開発用。GDSIIファイルまたは標準パターンからのパッドレイアウト。
ガラス・セラミックダミーダイ
非シリコンダミー基板。光学パッケージ開発および透明組立観察用ガラスダイ。高温プロセス用セラミックダイ（Al₂O₃、AlN）。
特殊形状ダイ・クーポン
ノッチ付きダイ、T字型クーポン、多厚ウェーハ、特定のテスト治具用破片を含むカスタム形状。図面ベースの製造、±25μm公差。
一般的な用途
高価な機能デバイスを処理する前に、非クリティカルなダイで超音波出力、ボンド力、時間、温度パラメータを最適化。
機能的なフリップチップデバイスを使用する前に、メタライズドダミーダイを使用してアンダーフィルフロー、リフロープロファイル、共面性要件を検証。
標準化されたダミーダイ寸法を使用して、制御条件下でサーマルペースト、グリース、または相変化材料の性能を評価。
ボードレベル信頼性試験、3点曲げ試験、落下/衝撃試験でダミーダイを使用し、機能的な在庫を消費しません。
生産に移行する前に、低コストのダミーダイを使用して新しいピックアンドプレース装置、ダイアタッチプロセスを認定し、オペレーターをトレーニング。
既知の意図的欠陥を持つダミーダイアセンブリを使用して、X線、CSAM、およびその他の非破壊検査システムを校正・検証。
コストベネフィット分析
直接コスト比較
ダミーダイのコストは通常、同等寸法の機能的なプライムグレードダイよりも60～80%低くなります。プロセス開発中に月500個以上のダイを消費するパッケージR&Dチームでは、ダイの複雑さと材料に応じて、年間$50,000～$200,000以上の節約になります。
総所有コスト
ダイのコストを超えて、ダミーダイは機能的な在庫を消費することの隠れたコストを排除します：廃棄デバイスによる収益損失、在庫切れ時の再認定オーバーヘッド、交換用機能ウェーハの待機によるスケジュール遅延。
製造設計サポート
ダイ寸法（X、Y、Z）、材料選択、表面仕上げ要件、特別な機能をご提出ください。当社チームがご依頼内容を確認し、24時間以内にDFM評価と詳細見積を提供します。カスタム形状にはDXF、DWG、GDSII、STEPファイルを受け付けます。
品質保証
すべてのダミーダイは寸法検査（光学計測、±5μm公差）、外観検査（表面欠陥、エッジチッピング）、表面粗さ検証（指定時）、清浄度認証（IEST-STD-CC1246準拠パーティクルカウント）を受けます。原材料から最終出荷までの完全なロットトレーサビリティ。