レーザーマーキングと再識別
ウェーハ追跡用SEMI標準ソフトマークとハードマーク。OCR、2Dマトリックス。
概要
レーザーマーキングと再識別は、ウェーハ追跡とサプライチェーン管理の重要なステップです。GINECHIPはSEMI標準のソフトマークおよびハードマークレーザーサービスを提供し、OCR、2Dマトリックス、カスタム識別パターンをサポートし、ライフサイクル全体を通じてすべてのウェーハの完全なトレーサビリティを確保します。
SEMI T7、SEMI M1、SEMI M12/M13規格に準拠した業界最高水準の品質と精度を提供します。
マーキングサービス
SEMI標準ウェーハマーキング
シリコンウェーハの表面または裏面に、5～50μmの制御された深さで英数字、Data Matrix、SEMIフォントマークを施します。OCRおよびマシンビジョンシステムで完全に読み取り可能、SEMI T7、M12、M13準拠。
浅型・低ダメージマーキング
デバイス面および後工程パターン済みウェーハに1～5μm深さのドットマトリックスマークをスクライブラインに配置。デブリ吸引システムによりパーティクル発生とプロセス汚染を最小化します。
ウェーハ再識別
再生ウェーハに新しい識別を付与し、元のIDとのクロスリファレンスを維持することで、完全なロット履歴を保持します。薄型ウェーハに対応、表裏いずれも可能、写真文書化を提供します。
高スループットシリアル化
SEMI T7準拠の2D Data Matrixコードによる連続シリアル化。ロット、ウェーハ番号、製品、日付を符号化。マーク後OCR検証とMES連携により、時間あたり最大100枚のスループットに対応。
化合物半導体・特殊基板マーキング
各材料に合わせて低出力マーキングを調整：GaAs・InPは低出力、SiCは355nm UVレーザー、ガラスはCO₂またはUVレーザー、TCOコートウェーハは非貫通マーク、薄型基板は浅型プロファイルでマーキングします。
マーク除去・表面再調整
既存マークの化学機械的除去後、表面再調整を実施。AFMにより表面下クラックがなく、残留マークがないことを検証します。全ウェーハタイプに対応、前後の写真文書化を提供します。
SEMI標準準拠
すべてのレーザーマークはSEMI T7、SEMI M1、SEMI M12/M13規格に準拠しています。マークには英数字、Data Matrix（ECC200）、QRコード、カスタムシンボルが含まれます。ウェーハの再利用要件に応じてハードマーク（20～80μm深さ）とソフトマーク（5～20μm深さ）を選択可能です。
再識別プロセス
当社の再識別プロセスは体系的なワークフローに従います：旧マークのレーザーアブレーション、表面洗浄と準備、新マークの彫刻、自動光学検査によるマーク検証、最終認証。各ウェーハはプロセス全体を通じて追跡されます。