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100mm – 300mm 直径
3.25 ppm/K 熱膨張係数
525°C 歪点
陽極接合対応 接合
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概要

Borofloat 33はSCHOTTが開発したホウケイ酸フロートガラスで、低い熱膨張係数(20〜300°Cで3.25 × 10⁻⁶/K)を持ち、シリコンに密接にマッチングします。このCTEマッチングは高い化学的耐久性と光学的透明性と相まって、陽極接合、マイクロ流体デバイス、貫通ガラスビア(TGV)インターポーザーの素材として選ばれています。

直径100mm〜300mm、厚さ200μm〜1,100μmのBorofloat 33ウェーハを、ファイヤーポリッシュ、SSP、DSP、またはCMP表面仕上げで供給します。すべてのウェーハは個別に計測され、クラス100クリーンルーム環境で梱包されます。

Borofloat 33は陽極接合対応済み — CTE(3.25 × 10⁻⁶/K)がシリコンと密接に整合するため、300〜450°CでSiウェーハと信頼性の高いボイドフリー接合が可能です。

Borofloat 33とシリコンの比較

MEMSやマイクロ流体において、Borofloat 33はバルクシリコンにはない独自の組み合わせを提供します:光学的透明性、電気的絶縁、そして低応力ウェーハ接合のためのシリコンへのCTEマッチングです。

ガラス

Borofloat 33 Glass

シリコンにCTEマッチング

CTE (20–300°C) 3.25 ppm/K
歪点 525°C
ウェーハサイズ 100mm – 300mm
コスト $ – $$

CTE 3.25 ppm/K、光学的に透明、電気的に絶縁、加水分解クラス1。シリコンが不透明または導電性のため不適な、陽極接合、マイクロ流体、光学MEMSに最適です。

シリコン

Silicon (Si)

能動デバイスの標準

CTE (20–300°C) 2.6 ppm/K
光学 Opaque (visible)
ウェーハサイズ 100mm – 300mm
コスト $$ – $$$

CTE 2.6 ppm/K、可視光域で不透明、導電性、コストが高い。能動電子デバイスや500°Cを超える高温プロセスに適しています。

MEMS・マイクロ流体

Borofloat 33は、ガラスベースMEMSの3つの主要製造工程をサポートします:マイクロ流路形成のための等方性HFエッチング、シリコンキャップウェーハへの陽極接合、そして3Dインターコネクトのための貫通ガラスビア形成です。

マイクロ流路

等方性HFエッチングにより、深さがよく制御された滑らかな丸みを帯びたマイクロ流路を形成します。Borofloatの光学的透明性により、基板を通した直接の光学検査と蛍光検出が可能です。

HFエッチングレート ~7 μm/min

貫通ガラスビア

レーザー支援およびプラズマエッチングで形成したビア穴をメタライズし、アスペクト比最大10:1の高密度垂直インターコネクトを実現。RFおよび高帯域幅用途向けの2.5D/3Dガラスインターポーザーを可能にします。

ビアアスペクト比 Up to 10:1

陽極接合プロセス

陽極接合(電界支援または静電接合とも呼ばれる)は、接着剤なしでBorofloat 33ガラスとシリコンを接合します。300〜450°Cでスタックに400〜1,000Vを印加すると、酸素イオンがシリコン界面へ移動し、永続的なSi–O共有結合を形成します。

その結果、強力(> 10MPa)で気密かつ化学的に不活性な接合が得られます。ガラスとシリコンの界面は光学的検査に完全に透明であり、その後のダイシング、研削、ウェットプロセスに耐えます。

GINECHIPの陽極接合サービスは、基板洗浄、アライメント、均一な電界分布を持つ量産装置での接合をカバーし、100mm〜200mmのウェーハサイズに対応、量産向けに歩留まりを最適化しています。

Bio-MEMS・ライフサイエンス

Borofloat 33はラボオンチップ診断、DNAアレイ、細胞培養デバイスに好まれる基板です。ISO 719準拠の加水分解クラス1の化学的耐久性により、pH感受性アッセイを変える可能性のあるイオン溶出を防ぎ、透明性によりリアルタイムの光学・蛍光読み出しを実現します。

細胞ベースのアッセイでは、Borofloatの低い表面粗さ(RMS < 1.0nm)とパーティクル管理された梱包により、非特異的結合とバックグラウンドノイズを最小限に抑え、生産ロット間で再現性のある結果を提供します。

仕様

パラメータ利用可能な範囲 / 値
材料 Borofloat 33 (SCHOTT), equivalent borosilicate float glass
直径 100mm (4″), 150mm (6″), 200mm (8″), 300mm (12″)
厚さ 200μm–1,100μm, standard SEMI thicknesses
CTE (20–300°C) 3.25 × 10⁻⁶/K
歪点 525°C
軟化点 825°C
密度 2.20 g/cm³
屈折率 n₅₈₉ = 1.4714
誘電率 4.6 at 1 MHz
表面粗さ(AFM RMS) < 1.0nm standard
TTV ≤ 5μm
ボウ / ワープ Bow ≤ 25μm
透過範囲 > 90% from 310nm to 2,700nm
耐薬品性 Hydrolytic Class 1, Acid Class 1, Alkali Class 2 (per ISO 719 / DIN 12116)
表面仕上げ SSP (Single-Side Polish) or DSP (Double-Side Polish), fire-polished or CMP
パッケージング Interleaved cleanroom paper, single-wafer cassette, vacuum-sealed

代表的な用途

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マイクロ流体

等方性HFエッチングにより滑らかな微細チャネルを形成します。光学的透明性により基板を通して蛍光検出が可能です。

🔗

陽極接合

シリコンとCTEを整合し、300–450°CでSiウェハーに気密に接合します。強度は10 MPa超です。

⚙️

ガラス貫通ビア(TGV)

メタライズされたビア穴により、高密度の垂直インターコネクトを実現します。2.5D/3Dガラスインターポーザ向けに、アスペクト比は最大10:1です。

🧪

電気化学デバイス

1 MHzでの誘電率4.6と高純度が、電気化学センサーやマイクロ電極アレイを支えます。

💉

バイオチップとラボオンチップ

加水分解クラス1の耐性によりイオンの溶出を防止します。透明性により診断のリアルタイム光学読み取りが可能です。

⚡

容量型MEMS

低誘電損失と高い寸法安定性により、容量式圧力センサーや加速度計を向上させます。

計測・品質管理

すべてのBorofloat 33ウェーハは個別に検査されます。CTE検証、表面粗さ、透過率、平坦度、化学的耐久性データを含む完全な計測レポートが各出荷に同梱されます。

CTE検証 熱膨張計により熱膨張係数が3.25 × 10⁻⁶/K(20〜300°C)であることを確認し、ロット間の一貫性を保証して信頼性の高い陽極接合を実現します。
AFM表面粗さ 原子間力顕微鏡により、研磨面のRMS粗さが1.0nm未満であることを検証。サブナノメートル仕上げにはCMPオプションも用意しています。
UV-Vis透過率 分光光度計により、310nm〜2,700nmの内部透過率が90%超であることを検証。光学・蛍光アプリケーションに重要な可視光帯域を含みます。
平坦度とTTV Fizeau干渉計測により、すべてのウエハでTTV ≤ 5μmおよびボウ ≤ 25μmを確認します。
XRF純度解析 蛍光X線により、組成(SiO₂ ~81%、B₂O₃ ~13%、Na₂O ~4%、Al₂O₃ ~2%)と微量汚染の不在を確認します。
化学耐久試験 ISO 719の加水分解Class 1、DIN 12116の酸性Class 1、アルカリClass 2を確認し、マイクロ流体およびバイオメディカル媒体との適合性を保証します。
粒子数 レーザー表面スキャンで粒子 ≥ 0.3μmを計数し、Class 100クリーンルーム向け梱包に合わせて規格値を設定します。
接触角 / 濡れ性 接触角測定により、マイクロチャネル充填およびウェハボンディングに必要な、清浄で再現性のある表面濡れ性を確認します。

Borofloat 33 見積り依頼

お客様のカスタム仕様をエンジニアリングチームへお送りください。迅速に見積りをご用意します。要件を確認のうえ、すぐにご連絡いたします。

ISO 9001:2015 SCHOTT Borofloat 33 ISO 719(耐加水分解) SEMI MF1530