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< 100μm목표 웨이퍼 두께
200mm · 300mm웨이퍼 호환성
< 20μm평탄도 정밀도
Vacuum-Compatible디자인 유형

개요

장치 제조업체가 3D-IC 적층, 전력 장치 박형화 및 후면 조명 센서를 추진함에 따라 웨이퍼 두께는 100μm 미만(고급의 경우 50μm 미만)이 일상화되었지만 이러한 웨이퍼는 매우 취약하며 기본 기계적 강성 임계값 아래로 연삭되면 휘어지기 쉽습니다. 얇은 웨이퍼 지지 프레임은 웨이퍼 가장자리 전체에 핸들링 힘을 고르게 분산시키는 견고한 진공 호환 인터페이스를 제공하여 운송, 백그라인딩 및 다이싱 중에 균열을 유발하는 국부적인 응력 집중을 방지합니다.

GINECHIP의 박막 웨이퍼 지지 프레임은 전체 프레임 직경에 걸쳐 20μm 이하의 평탄도를 유지하며, 백그라인드 후 웨이퍼 본딩 및 Taiko 링 디본딩과 같은 가장 취약한 공정 단계를 위해 전체 후면 지지를 제공하는 캐리어 플레이트 구성을 선택 사양으로 지원합니다. 진공 호환 실링 표면은 후공정 리소그래피, 검사 및 본딩 장비에서 입자 오염을 유발하지 않으면서 안정적인 척킹을 보장합니다.

기술 사양

ParameterAvailable Range / Values
Target Wafer Thickness< 100μm (down to 20μm with Taiko-style edge support)
Wafer Compatibility200mm (8″), 300mm (12″)
Design TypeVacuum-compatible chuck-mount frames, carrier plate options
Flatness< 20μm precision flatness across support surface
Warpage ControlAnti-warpage rim support for post-backgrind handling
MaterialStainless steel or reinforced composite, chemical-resistant coatings
Compatible ProcessesBackgrinding, dicing, die attach, wafer bonding/debonding
StandardsSEMI G74, SEMI G87 compatible geometries

응용

백그라인딩 및 웨이퍼 씨닝

연삭 중 및 연삭 후에 견고한 프레임 지지대가 100μm 미만으로 얇은 웨이퍼에서 미세 균열을 유발하는 웨이퍼 휘어짐을 방지합니다.

3D-IC 및 TSV 스태킹

실리콘 통과 비아 통합을 위한 초박형 다이 스택에는 여러 본딩 및 정렬 단계를 통해 치수적으로 안정적인 캐리어 지원이 필요합니다.

전력 장치의 박형화

IGBT 및 MOSFET 후면 처리에는 후면 금속화 단계를 통해 평탄도를 유지하는 얇은 웨이퍼 처리 프레임이 필요합니다.

BSI 이미지 센서 제작

광학 성능을 위해 얇아진 후면 조명 센서 웨이퍼에는 프로세스 흐름 전반에 걸쳐 캐리어 플레이트 지원 프레임이 필요합니다.

품질 및 인증

모든 얇은 웨이퍼 지지 프레임의 평탄도는 ISO 9001:2015 인증 품질 관리에 따라 배송 전에 <20μm 사양에 대한 간섭계를 통해 검증됩니다. 진공 밀봉 무결성은 누출 테스트를 거쳐 반복 사용 주기에 걸쳐 안정적인 척 성능을 보장합니다.

얇은 웨이퍼 지지 프레임이 필요하십니까?

목표 웨이퍼 두께와 공정 단계(백그라인드, 다이싱, 본딩)를 알려주십시오. 당사 엔지니어가 올바른 프레임과 캐리어 플레이트 구성을 추천해 드립니다.

ISO 9001:2015 < 20μm 평탄도 진공 대응 캐리어 플레이트 옵션