반도체 재료
반도체 재료로 DBR을 만들면 적층 내부로 전류를 흘릴 수 있습니다. 그러나 격자 정합된 반도체는 굴절률 차이가 일반적으로 작아 높은 반사율을 얻으려면 많은 층, 즉 많은 주기가 필요합니다.
밴드갭이 다른 두 반도체로 적층을 만들면 전도대와 가전자대의 오프셋이 생겨 캐리어 이동을 막는 전기적 장벽이 형성되며, 이는 p-GaN에서 특히 심각합니다. 도핑은 저항을 낮추지만 동시에 광 흡수를 증가시킵니다.
LED 및 VCSEL 소자에서 분산 브래그 반사기의 동작 원리: 1/4 파장 적층, 반사율과 대역폭 설계, 반도체와 유전체 재료 시스템, GaN 기반 LED의 후면 반사기.
분산 브래그 반사기(DBR)는 브래그 회절 원리에 기반한 고효율 광학 반사 구조입니다. 굴절률이 다른 두 재료를 주기적으로(ABABAB…) 교대 적층하여 구성하며, 그림 1과 같습니다. 각 층은 정밀한 두께 — 일반적으로 해당 재료 내 목표 파장의 1/4, 즉 λ/4n — 로 증착되어 설계 파장의 빛은 모든 계면에서 보강 간섭하고 다른 파장은 상쇄됩니다.
모든 계면에서 위상 조건이 충족되므로 잘 설계된 적층은 매우 높은 반사율 — 일반적으로 99% 이상 — 을 달성하며, 굴절률 차이나 층 두께를 조정해 중심 파장과 반사 대역폭을 모두 이동시킬 수 있습니다.
각 층의 두께 dᵢ는 광학 두께가 기준 파장 λ의 1/4이 되도록 아래 브래그 반사 관계식에 따라 선택합니다. 여기서 nᵢ는 해당 층의 굴절률이므로 물리적 두께는 굴절률에 반비례합니다. 같은 적층에서 고굴절률 층이 저굴절률 층보다 얇습니다.
DBR의 반사율은 두 재료 간 굴절률 차이와 주기 수에 따라 달라집니다. 층과 주기가 많을수록 반사율이 높아지며, 그림 2와 같습니다.
반사 특성은 아래 관계식으로 결정됩니다. nH와 tH는 고굴절률 재료와 그 층 두께, nL과 tL은 저굴절률 재료와 그 두께, λ0는 중심 파장, Δλ0는 고반사 대역폭, N은 주기 수, R은 전체 반사율, na와 nb는 적층 양측의 굴절률입니다. 재료를 선택하고 두께, 주기 수 등의 파라미터를 설정하면 광학 시스템 요구에 맞는 반사 특성 곡선을 갖는 DBR 다층막을 설계할 수 있습니다.

DBR 적층을 만드는 데 사용되는 재료는 두 가지입니다. 반도체 재료와 절연(유전체) 재료입니다.
반도체 재료로 DBR을 만들면 적층 내부로 전류를 흘릴 수 있습니다. 그러나 격자 정합된 반도체는 굴절률 차이가 일반적으로 작아 높은 반사율을 얻으려면 많은 층, 즉 많은 주기가 필요합니다.
밴드갭이 다른 두 반도체로 적층을 만들면 전도대와 가전자대의 오프셋이 생겨 캐리어 이동을 막는 전기적 장벽이 형성되며, 이는 p-GaN에서 특히 심각합니다. 도핑은 저항을 낮추지만 동시에 광 흡수를 증가시킵니다.
절연체 쌍은 굴절률 차이가 훨씬 커서 더 적은 쌍으로 높은 반사율을 얻을 수 있습니다. SiO₂/TiO₂와 SiO₂/Ta₂O₅는 굴절률 차가 크고(Δn이 0.9~1.5에 이름) 공정이 성숙해 주류 선택이 되었습니다.
GaN 기반 LED의 DBR은 일반적으로 SiO₂(굴절률 1.46)와 Ti₃O₅(굴절률 2.35)로 구성됩니다. SiO₂는 낮은 굴절률 덕분에 매우 중요한 박막 재료로, 분해와 흡수에 강하고 산란이 좋으며 160~8000nm에서 투명하여 Ti₃O₅와 함께 자주 사용됩니다. Ti₃O₅도 다층막에서 널리 쓰이며 굴절률이 높고 가시광 영역에서 투명하며 매우 단단합니다.
GaN 에피택셜 층은 투광성이 좋은 사파이어 기판 위에 성장합니다. 에피층이 전계 발광하면 사파이어 기판 쪽으로 향하는 빛은 그대로 패키징 재료에 흡수됩니다.
분산 브래그 반사기를 추가하면 — 그림 4와 같이 — 이 빛을 소자 밖으로 반사시켜 광자 손실을 줄이고 LED의 광 추출 효율을 높입니다.
GINECHIP은 광학 다층막 적층을 자체 공정으로 증착하고 전후 공정인 포토리소그래피, 에칭, 평탄화, 접합과 통합합니다. 따라서 분산 브래그 반사기를 여러 공급업체로 나누지 않고 하나의 공정 흐름 안에서 설계·증착·검증할 수 있습니다.
PVD 스퍼터링(DC, RF, 마그네트론, 반응성), 전자빔 및 열 증발, PECVD, LPCVD, ALD, 전기도금으로 유전체 및 반도체 다층막을 증착합니다.
모니터 웨이퍼에 대한 분광 타원계측과 반사율 측정으로 1/4 파장 두께를 웨이퍼 내 및 런 간 목표치로 유지하고, 정기적인 공정 능력 보고서를 제공합니다.
실리콘, 사파이어, 유리, 석영, GaAs, SiC, GaN-on-sapphire 웨이퍼에 SiO₂, TiO₂, Ta₂O₅, Ti₃O₅, Al₂O₃, HfO₂, Si₃N₄ 박막을 증착합니다.
포토리소그래피, 리프트오프, 유전체 에치백, CMP 평탄화, 웨이퍼 접합으로 반사기를 단독 코팅 단계가 아닌 완전한 소자 흐름에 통합합니다.
SEM, AFM, 분광 타원계측, 광학 프로파일로메트리, 4점 프로브, XRD가 모든 로트를 지원하며 ISO 9001:2015 인증, SEMI 표준 준수, ITAR 등록을 갖추고 있습니다.
단일 웨이퍼 엔지니어링 런부터 파일럿 생산까지, 프래그먼트 및 100~300mm 웨이퍼를 지원하며 전체 공정 흐름을 하나의 적합성 인증서로 포괄합니다.