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λ/4n(1/4 파장) 단층 두께
> 99% 일반적 반사율
Δn 최대 1.5 유전체 굴절률 차
SiO₂ / Ti₃O₅ GaN LED 적층

개요

분산 브래그 반사기(DBR)는 브래그 회절 원리에 기반한 고효율 광학 반사 구조입니다. 굴절률이 다른 두 재료를 주기적으로(ABABAB…) 교대 적층하여 구성하며, 그림 1과 같습니다. 각 층은 정밀한 두께 — 일반적으로 해당 재료 내 목표 파장의 1/4, 즉 λ/4n — 로 증착되어 설계 파장의 빛은 모든 계면에서 보강 간섭하고 다른 파장은 상쇄됩니다.

모든 계면에서 위상 조건이 충족되므로 잘 설계된 적층은 매우 높은 반사율 — 일반적으로 99% 이상 — 을 달성하며, 굴절률 차이나 층 두께를 조정해 중심 파장과 반사 대역폭을 모두 이동시킬 수 있습니다.

분산 브래그 반사기 다층막 구조 모식도
Fig. 1분산 브래그 반사기 다층막 구조 모식도

1/4 파장 조건

각 층의 두께 dᵢ는 광학 두께가 기준 파장 λ의 1/4이 되도록 아래 브래그 반사 관계식에 따라 선택합니다. 여기서 nᵢ는 해당 층의 굴절률이므로 물리적 두께는 굴절률에 반비례합니다. 같은 적층에서 고굴절률 층이 저굴절률 층보다 얇습니다.

적층 내 각 층의 1/4 파장 두께 조건
Eq. 1적층 내 각 층의 1/4 파장 두께 조건

반사율, 대역폭 및 중심 파장

DBR의 반사율은 두 재료 간 굴절률 차이와 주기 수에 따라 달라집니다. 층과 주기가 많을수록 반사율이 높아지며, 그림 2와 같습니다.

반사 특성은 아래 관계식으로 결정됩니다. nH와 tH는 고굴절률 재료와 그 층 두께, nL과 tL은 저굴절률 재료와 그 두께, λ0는 중심 파장, Δλ0는 고반사 대역폭, N은 주기 수, R은 전체 반사율, na와 nb는 적층 양측의 굴절률입니다. 재료를 선택하고 두께, 주기 수 등의 파라미터를 설정하면 광학 시스템 요구에 맞는 반사 특성 곡선을 갖는 DBR 다층막을 설계할 수 있습니다.

층 두께, 주기 수 및 반사율 간의 설계 관계식층 두께, 주기 수 및 반사율 간의 설계 관계식
Eq. 2층 두께, 주기 수 및 반사율 간의 설계 관계식
DBR에서 반사율과 파장의 관계
Fig. 2DBR에서 반사율과 파장의 관계

DBR 막층 재료 선택

DBR 적층을 만드는 데 사용되는 재료는 두 가지입니다. 반도체 재료와 절연(유전체) 재료입니다.

반도체 재료

반도체 재료로 DBR을 만들면 적층 내부로 전류를 흘릴 수 있습니다. 그러나 격자 정합된 반도체는 굴절률 차이가 일반적으로 작아 높은 반사율을 얻으려면 많은 층, 즉 많은 주기가 필요합니다.

밴드갭이 다른 두 반도체로 적층을 만들면 전도대와 가전자대의 오프셋이 생겨 캐리어 이동을 막는 전기적 장벽이 형성되며, 이는 p-GaN에서 특히 심각합니다. 도핑은 저항을 낮추지만 동시에 광 흡수를 증가시킵니다.

절연체 재료

절연체 쌍은 굴절률 차이가 훨씬 커서 더 적은 쌍으로 높은 반사율을 얻을 수 있습니다. SiO₂/TiO₂와 SiO₂/Ta₂O₅는 굴절률 차가 크고(Δn이 0.9~1.5에 이름) 공정이 성숙해 주류 선택이 되었습니다.

GaN 기반 LED의 DBR은 일반적으로 SiO₂(굴절률 1.46)와 Ti₃O₅(굴절률 2.35)로 구성됩니다. SiO₂는 낮은 굴절률 덕분에 매우 중요한 박막 재료로, 분해와 흡수에 강하고 산란이 좋으며 160~8000nm에서 투명하여 Ti₃O₅와 함께 자주 사용됩니다. Ti₃O₅도 다층막에서 널리 쓰이며 굴절률이 높고 가시광 영역에서 투명하며 매우 단단합니다.

반도체 재료 굴절률 차 작음 — 많은 주기 필요
절연체 재료 굴절률 차 큼 — 적은 쌍으로 충분
Fig. 3적층 비교: 반도체 DBR은 얇은 주기 다수, 유전체 DBR은 두꺼운 쌍 소수

GaN 기반 LED에서의 역할

GaN 에피택셜 층은 투광성이 좋은 사파이어 기판 위에 성장합니다. 에피층이 전계 발광하면 사파이어 기판 쪽으로 향하는 빛은 그대로 패키징 재료에 흡수됩니다.

분산 브래그 반사기를 추가하면 — 그림 4와 같이 — 이 빛을 소자 밖으로 반사시켜 광자 손실을 줄이고 LED의 광 추출 효율을 높입니다.

LED 칩의 후면 반사기
Fig. 4LED 칩의 후면 반사기

GINECHIP의 DBR 및 광학 코팅 역량

GINECHIP은 광학 다층막 적층을 자체 공정으로 증착하고 전후 공정인 포토리소그래피, 에칭, 평탄화, 접합과 통합합니다. 따라서 분산 브래그 반사기를 여러 공급업체로 나누지 않고 하나의 공정 흐름 안에서 설계·증착·검증할 수 있습니다.

다층막 적층 증착

PVD 스퍼터링(DC, RF, 마그네트론, 반응성), 전자빔 및 열 증발, PECVD, LPCVD, ALD, 전기도금으로 유전체 및 반도체 다층막을 증착합니다.

두께 및 광학 제어

모니터 웨이퍼에 대한 분광 타원계측과 반사율 측정으로 1/4 파장 두께를 웨이퍼 내 및 런 간 목표치로 유지하고, 정기적인 공정 능력 보고서를 제공합니다.

재료 및 기판

실리콘, 사파이어, 유리, 석영, GaAs, SiC, GaN-on-sapphire 웨이퍼에 SiO₂, TiO₂, Ta₂O₅, Ti₃O₅, Al₂O₃, HfO₂, Si₃N₄ 박막을 증착합니다.

패터닝 및 통합

포토리소그래피, 리프트오프, 유전체 에치백, CMP 평탄화, 웨이퍼 접합으로 반사기를 단독 코팅 단계가 아닌 완전한 소자 흐름에 통합합니다.

계측 및 품질

SEM, AFM, 분광 타원계측, 광학 프로파일로메트리, 4점 프로브, XRD가 모든 로트를 지원하며 ISO 9001:2015 인증, SEMI 표준 준수, ITAR 등록을 갖추고 있습니다.

볼륨 및 유연성

단일 웨이퍼 엔지니어링 런부터 파일럿 생산까지, 프래그먼트 및 100~300mm 웨이퍼를 지원하며 전체 공정 흐름을 하나의 적합성 인증서로 포괄합니다.

웨이퍼에 DBR 박막 적층이 필요하신가요?

GINECHIP은 스퍼터링, PECVD, ALD, 증발법으로 유전체 및 반도체 다층막을 증착하며, 인라인 두께·광학 계측으로 100~300mm의 LED, VCSEL, 포토닉 소자 웨이퍼를 지원합니다. 목표 파장, 반사율, 대역폭을 보내주시면 공정을 검토해 드립니다.

ISO 9001:2015 클래스 5 클린룸 단일 소스