Слой перераспределения (RDL)
Однослойная и многослойная обработка Cu RDL с использованием полуаддитивного процесса (SAP) с полимерными диэлектриками.
Обзор услуг
Слои перераспределения (RDL) — основа межсоединений в современной корпусировке.
RDL-сервис GINECHIP обеспечивает полное производство RDL с SAP, Cu и полимерными диэлектриками.
Модули процесса RDL
Медный RDL — SAP
Металлизация Cu RDL с тонким шагом методом SAP.
Полимерные диэлектрики — PI, BCB, PBO
Три платформы полимерных диэлектриков доступны для RDL.
Многослойный стек RDL
Последовательное наращивание нескольких слоев Cu RDL.
Контактная площадка UBM и окончание via
Открытие площадки UBM и окончание via.
Технологический процесс
Нанесение и отверждение полимера
Спин-коатинг диэлектрика (PI, BCB, PBO). Адгезионный промоутер. Сушка и отверждение. 3–10 мкм/слой.
Литография переходных отверстий
Фотолитография via в диэлектрике. UV + водное проявление. 5–>50 мкм. O₂-плазма.
Напыление затравочного слоя Cu
Магнетронное напыление Cu (100–300 нм). Адгезионный слой Ti/TiW. Сопротивление 0,3–1,0 Ω/□.
Формирование маски из фоторезиста
Толстый позитивный фоторезист (3–12 мкм). Литография. Измерение CD. Descum.
Гальваническое осаждение Cu
DC-осаждение Cu (10–30 мА/см²). Толщина 2–10 мкм. Равномерность ±5%.
Удаление резиста и травление seed-слоя
Удаление резиста. Травление Cu seed (H₂SO₄/H₂O₂ или HNO₃). Контроль подтрава <0,5 мкм.
Требования к качеству
| Параметр | Целевая спецификация | Метод измерения |
|---|---|---|
| Разрешение линия/зазор RDL | 2/2μm (один слой) | SEM сверху, CD-SEM |
| Толщина Cu (в дорожке RDL) | Цель ±5% (1σ) | Профилометрия / SEM среза |
| Сопротивление цепочки via | < 1 Ом на 1000 via | 4-зондовое сопротивление на daisy-chain |
| Межслойное совмещение | < 2μm (межслойное совмещение) | Верньер / box-in-box |
| Подтрав Cu дорожек (seed etch) | < 0,5μm на сторону | SEM среза |
| Равномерность толщины полимера | ±5% в пределах пластины (1σ) | Спектроскопическая рефлектометрия |
| CD отверстий via | Цель ±2μm | Оптическая микроскопия / SEM |
| Напряжение пробоя диэлектрика | > 100В (для 5μm PI) | DC напряжение, соседние дорожки RDL |
Спецификации применимы к однослойному и многослойному Cu RDL на 200мм подложках.
Основы полуаддитивного процесса (SAP)
Полуаддитивный процесс принципиально отличается от субтрактивного подхода.
В SAP последовательность обратная: тонкий seed-слой Cu наносится первым.
Интеграция многослойного RDL
Многослойные стеки RDL обеспечивают сложную маршрутизацию.
Каждый дополнительный слой RDL включает нанесение диэлектрика, литографию, напыление seed-слоя и т.д.
КЛЮЧЕВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
Fan-Out Wafer-Level Packaging (FOWLP)
Основное применение технологии RDL — FOWLP.
Fan-In Wafer-Level Packaging (FIWLP)
Однослойный RDL перераспределяет периферийные контактные площадки.
2.5D интерпозеры
RDL на кремниевых, стеклянных или органических интерпозерах.
Интеграция чиплетов
RDL служит тканью межсоединений в чиплетных архитектурах.
Выбор диэлектрического материала
Выбор полимерного диэлектрика profoundly влияет на электрические характеристики RDL.
Наши инженеры помогают выбрать оптимальный диэлектрик.
Травление seed-слоя и целостность дорожек
После электроосаждения Cu и удаления резиста сплошной seed-слой Cu закорачивает все дорожки RDL.
Разработайте ваш RDL-процесс
Укажите число слоёв RDL, L/S, диэлектрик, UBM и спецификации — план и КП за 24 ч.